[实用新型]钢液夹杂物消除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹杂物消除装置，尤其是钢铁冶炼过程金属液体中夹杂物消除装置。

背景技术

目前我国钢铁冶炼过程中，需要对钢液中存在的非金属夹杂物进行消除，以便提高钢坯质量。其一，人们常在钢包底部通过透气砖(排气装置)将惰性气体吹入钢液中，利用气泡上浮过程将钢液中非金属夹杂物进行扑捉消除。但常用的惰性气体因气体本身温度低，在消除夹杂物过程时，使钢液产生很大的降温，从而限制了惰性气体的使用量，达不到完全消除夹杂物的目的。其二，在中间包内使用，同样因惰性气体温度低，限制惰性气体的使用量，达不到完全消除夹杂物的目的；同时，因为其透气砖是预先埋在中间包内衬中，透气砖因高温钢液冲刷寿命非常短，更换起来还得更换中间包内衬，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利于更换、且可以大量增加惰性气体使用量，从而达到提高钢液夹杂物消除率的钢液夹杂物消除装置。

本实用新型所采用的技术方案为：钢液夹杂物消除装置的主体为气体加热器，加热器的一端通过管道与排气装置相连，另一端通过管道与惰性气体气源相接。

本实用新型具体结构的进一步改进在于：

气体加热器与排气装置相连的管道上设一个盖子。

气体加热器采用球体、格状蜂窝体或其他形状蓄热体。

气体加热器为整体或分成几段。

在加热器与惰性气体气源之间的管道上设置气体过滤器。

气体加热器上设有仪表。

气体加热器与排气装置联结管上设密封装置。

在气体加热器与密封装置之间、在气体加热器与排气装置之间的联结管上分别设控制阀。

使用时，排气装置可以由外部专用设备放到金属液体容器，如钢包或中间包内，也可以预先放在钢包或中间包内底部。根据使用条件与场合，金属液体容器和气体加热器可放置到不同地方，二者之间由耐热管道联结，管道可以任意延长或缩短。本实用新型可灵活运用，不受场地限制。由于金属液体容器和加热器是两部分，维护起来可分别进行，而且排气装置独立，可以单独更换，避免了因排气装置损坏造成的金属液体容器内衬的更换，降低了生产成本。惰性气体经过加热，且具有一定的压力，通过管道和排气装置，从钢液的底部吹入，钢液产生降温幅度大大缩减，所以可适当增加惰性气体的使用量，从而达到提高钢液夹杂物的消除率。吹入气体通过排气装置形成大量的微小气泡，这些微小气泡在进入钢液中，因同钢液比重的差别，开始上浮。在上浮过程中同夹杂物接触或者对钢液中夹杂物形成上浮动力，使钢液中非金属夹杂物或同气泡一起上浮，或利用气泡产生上浮动力，上浮到钢液表面。本实用新型钢液夹杂物消除装置在加热器前方设置有气体过滤器，用来分离气体中含有的粉尘和杂质，保证钢液清洁。加热器可以同金属容器安装在一起，也可以根据需要采用单独使用。

附图说明

图1为本实用新型钢液夹杂物消除装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型钢液夹杂物消除装置，其主体为气体加热器1，加热器1的一端通过管道与排气装置2相连，另一端通过管道与惰性气体气源3相接。使用时，由于排气装置2比重小于容器7内的金属液的比重，而易上浮，所以需用外部专用设备把排气装置2放到金属液体容器7内，如钢包或中间包内，也可以预先放在钢包或中间包内底部，同样也可以设一个盖子8，把加热器1与排气装置2之间的管道固定在盖子8上，使用时把盖子8盖在金属液体容器7口部即可，这样排气装置2就固定在金属液体容器7的底部。气体加热器1内可采用球体、格状蜂窝体、或其他形状蓄热体。为提高气体加热器1加热效率，气体加热器1可整体或分成几段使用，即：在气体加热器1与惰性气体气源3相连接的管道上分段装多个气体加热器1。但各段之间为管道密封联结。为了适应不同场地的要求，气体加热器1可以做成任何几何体形状。气体加热器1加热形式可以采用电、煤气或其他加热形式。本实用新型的气体加热器1外部为金属内衬耐火材料制成，且可制成任意几何形状。本实用新型的排气装置2采用常用的透气砖，透气砖上有若干个排气孔，可多产微气泡。本实用新型气体加热器1与排气装置2联结的耐热管上的密封装置5可以是机械的或电磁等其他密封。本实用新型还在加热器1与惰性气体气源3之间的管道上设置气体过滤器4，惰性气体通过气体过滤器4进入加热器1，在加热器1内气体遇到高温后，被加热形成高温气体，高温气体因为压力作用，进入到金属液容器7的排气装置2，形成大量微小气泡进入到钢液内。微小气泡由于比重的原因，在钢液内开始上浮，在上浮过程中扑捉钢液中的非金属夹杂物。夹杂物随气泡一起上升到钢液表面，从而将夹杂物消除。本实用新型在气体加热器1上设有仪表，如温度计、压力表等。本实用新型在气体加热器1与排气装置2联结管上设密封装置5。在气体加热器1与密封装置5之间、在气体加热器1与气体过滤器4之间的联结管上分别设控制阀6。