[实用新型]柱塞体与配油盘密封面研磨工装套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨加工用的工装套，尤其是对液压柱塞泵的柱塞体与配油盘密封面进行研磨加工时用的研磨工装套。

背景技术

在液压领域，柱塞泵是常用的一种产生液压作用力的油缸，控制其活塞杆向外伸出或向内缩回，带动与之连接的部件产生动作。在柱塞泵工作过程中，柱塞体与配油盘之间产生相对转动(通常是配油盘固定不动，而柱塞体转动)，柱塞体与配油盘之间是大面积接触，两者之间的密封是一种滑动摩擦密封，柱塞体与配油盘相接触面作为密封面，依靠两者接触面之间高精度的配合达到密封作用。在柱塞体接触部位的材质是铜合金，配油盘的材质是钢材；柱塞体是内凹的曲面，配油盘是与柱塞体内凹的曲面相配合的外凸曲面。而在柱塞泵使用一段时间之后，柱塞体与配油盘接触面之间的配合精度逐渐降低，逐渐出现漏油现象，就需要对柱塞体与配油盘接触面进行研磨，以提高配合精度。现有的研磨设备中，很多结构都比较复杂，不但价格昂贵，需要专人操作，而且对内凹或外凸曲面的研磨效果差；而且，对柱塞体与配油盘这类将两者之间的大面积接触面作为密封面的零件，需要将两者同时进行研磨，才能达到要求的配合精度；如果每个零件单独研磨，即使每个零件都加工到很高精度，两者配合时其接触面的配合精度也常常达不到要求，达不到要求的密封效果，不适应柱塞体与配油盘密封面进行研磨加工的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术的研磨设备结构与工艺复杂、研磨加工价格昂贵、费时等上述不足，提供一种结构简单、成本低廉、保证圆柱体端头两配合的平面或凹凸曲面进行同轴心研磨、能用于柱塞体与配油盘密封面研磨的工装套。

本实用新型的技术方案：柱塞体与配油盘密封面研磨工装套，包括工装套本体；其特征在于：在所述工装套本体内设置圆形研磨腔，在研磨腔的底部设置有内凹腔，内凹腔的直径小于研磨腔的直径，在工装套本体上设置有工艺孔与内凹腔连通。

进一步的特征是：研磨腔、内凹腔、工艺孔的轴线重合，同心设置。

待研磨处理的柱塞体与配油盘放置在研磨腔内，研磨腔和柱塞体与配油盘之间是间隙配合。

本实用新型的研磨工装套，相对于现有技术，具有如下特点：

1、结构简单、成本低廉，本身易于加工和操作。

2、能保证柱塞体与配油盘两配合面同轴心研磨，使两者接触面的配合精度达到要求，恢复密封性能。

3、适宜圆柱体端头两配合的平面或凹凸曲面进行研磨。

附图说明

图1是本实用新型研磨工装套结构示意图(剖视)；

图2是本实用新型研磨工装套使用状态图。

图中，1-工装套本体，2-研磨腔，3-内凹腔，4-工艺孔，5-配油盘，6-柱塞体；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型的柱塞体与配油盘密封面研磨工装套，包括工装套本体1，圆筒型的工装套本体1内设置圆形研磨腔2，研磨加工时将待研磨处理的柱塞体6与配油盘5放置在研磨腔2内，柱塞体6与配油盘5保持工作状态下的接触位置；研磨腔2与待研磨处理的柱塞体6与配油盘5之间是间隙配合，即研磨腔2的直径比柱塞体6或配油盘5的直径稍大，使待研磨处理的柱塞体6与配油盘5等放置在研磨腔2内，研磨腔2的侧壁对柱塞体6与配油盘5又具有定心、导向作用。

在研磨腔2的底部设置有内凹腔3，内凹腔3的直径小于研磨腔2的直径；在工装套本体1上设置有工艺孔4与内凹腔3连通，能通过工艺孔4排出研磨废料、安装或顶出研磨腔2内相配合的配油盘5与柱塞体6。作为进一步的改进，研磨腔2、内凹腔3、工艺孔4的轴线重合，相互之间同心设置。

本实用新型的研磨工装套工作过程，根据待研磨处理的柱塞体6与配油盘5的直径，择待具有合适直径研磨腔2的工装套本体1，将待研磨处理的柱塞体6与配油盘5保持工作状态下的接触位置，放置在研磨腔2内，加入研磨磨料，就可自动或手动研磨；特别能同时研磨内凹的柱塞体和外凸的配油盘的接触面。