[实用新型]金属窄带毛刺修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带加工设备，具体说，是在金属窄带连续生产线上、同时对多条金属窄带边沿的毛刺进行修整的装置。尤其适用于精密钢带、铝带、铜带和不锈钢带的连续作业线上。

背景技术

在金属带材生产行业都知道，当金属带被切割成多条窄带后它们的切割边上会产生毛刺，因此，就需要在多条金属窄带生产线上设置毛刺修整装置，以便在金属带被切割成窄带的同时能及时对其边沿的毛刺进行修整。

目前，多条金属窄带生产线上使用的毛刺修整装置如图1所示，这种毛刺修整装置包括两根呈平行布置的导轨1和两个滑座2，所述滑座2为大小相同的长方体，它们的两端均置于两个导轨1上并可沿导轨1滑动。两个滑座2的邻边上均装有修边刀具3，该修边刀具为修边轮。两滑座2上的修边轮相对应，且修边轮的外圆上加工有周向凹槽。两滑座的外侧机架上固定有螺母5，与该螺母相对的滑座2外侧中间均加工有螺孔，在螺母5与螺孔间设置有丝杆4，丝杆4里端和外端分别旋入螺孔内和螺母5内，且丝杆4外端伸出在螺母5之外并固定有手轮6。工作时，单条金属窄带7处于两滑座2之间，通过摇动手轮6，可在丝杆4的作用下使两滑座2间的间距缩小，直至使单条金属窄带7的两边嵌入两滑座2上相对的修边轮轮槽内，通过修边轮轮槽与金属窄带7间的摩擦，实现对金属窄带7两边毛刺的修整。由于这种修整装置在对金属窄带修整是使金属窄带两边嵌入相对滑座上的修边轮轮槽内，通过修边轮轮槽与金属窄带间的摩擦来实现对金属窄带两边毛刺的修整，当金属窄带的纵向边沿不直或出现镰刀弯曲等缺陷时，就无法实现毛刺的修整。因此，采用这种毛刺修整装置对金属窄带进行修整，产品质量难以保证。

实用新型内容，

本实用新型要解决的问题是提供一种金属窄带毛刺修整装置。采用该毛刺修整装置对金属窄带进行修整，能大大提高产品质量。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的金属窄带毛刺修整装置特点是含有气缸、两根长连杆和两对修边轮，两根长连杆的中间借助短轴呈剪刀状铰接在一起。两根长连杆之下有支撑座，短轴两端固定在该支撑座上。气缸的活塞杆与短轴垂直，两根长连杆的一端分别铰接在气缸缸体上和活塞杆的外端。两对修边轮均处于两根长连杆的外端之间，每对修边轮间呈平行布置，它们的轮轴同一端间均有短连杆，每根短连杆的两端分别呈活动状连接在一对修边轮的轮轴同一端上。每对修边轮两端的两根短连杆之间均有连轴，该连轴的两端分别呈旋转状安装在相应的两根短连杆中间，两根长连杆的另一端分别铰接在两个连轴的中间，并使两对修边轮间呈两两相对状平行布置，以便当活塞杆缩进时两对修边轮的轮面间呈两两相接触。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本实用新型含有气缸、两根长连杆和两对修边轮，两根长连杆的中间借助短轴呈剪刀状铰接在一起。两根长连杆之下有支撑座，短轴两端固定在该支撑座上。气缸的活塞杆与短轴垂直，两根长连杆的里端分别铰接在气缸缸体上和活塞杆的外端。两对修边轮均处于两根长连杆的外端之间，且二者间呈平行状相对布置，它们的轮轴同一端间均有短连杆，每根短连杆的两端分别呈活动状连接在一对修边轮的轮轴同一端上。每对修边轮两端的两根短连杆之间均有连轴，该连轴的两端分别呈旋转状安装在相应的两根短连杆中间，两根长连杆的另一端分别铰接在两个连轴的中间，并使两对修边轮间呈两两相对状平行布置，以便当活塞杆缩进时两对修边轮的轮面间呈两两相接触。工作时，由气缸活塞杆的收缩，借助两根长连杆使被修金属窄带紧紧夹持在两根长连杆外端上的两对修边轮之间，通过两对修边轮与被修窄带边沿两面间的摩擦，实现了金属窄带边沿毛刺的修整。由于这种修整装置对金属窄带边沿毛刺的修整是通过两对修边轮将被修窄带夹持在之间、通过修边轮轮面与被修金属窄带边沿两面间的摩擦来实现，对被修窄带边沿的形状要求不高，即使金属窄带的纵向边沿不直或出现镰刀弯曲等缺陷时，仍可实现毛刺的修整。因此，采用这种毛刺修整装置对金属窄带进行修整，产品质量较高。

附图说明

图1是背景技术中的毛刺修整装置结构示意图；

图2是本实用新型的金属窄带毛刺修整装置示意图。

具体实施方式