[实用新型]汽车内齿套的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件的加工设备，具体地说是一种汽车内齿套的加工设备。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的汽车内齿套的加工设备。现有汽车内齿套的加工，一般采取滚齿加工的方法来实现内齿套齿斜面的加工，由于伞齿斜面加工效率比较低，生产过程中刀具较小，给生产带来很大的难度，所以有必要对现有的加工方法加以改进，以提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种采用压力加工工艺，达到提高生产效率，使制造的产品精度高的汽车内齿套的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

汽车内齿套的加工设备，包括凸模、固定模、固定座、液压机，所述的凸模安装在液压机的上工作台上；所述的固定模与固定座相连接，固定座安装在液压机的下工作台面上。

所述的凸模的齿形与待加工齿套齿形相同。

加工时，将凸模安装在液压机的上工作台上，将固定模安装在固定座上，并将固定座安装在液压机下工作台上，在固定后将待加工的汽车内齿套的毛坯放入固定模进行定位，在压力的作用下凸模对内齿套的毛坯进行挤压，形成完整的伞齿面，经加工过的内齿套进行热处理，形成合格产品。

本实用新型的优点是：由于采用挤压工艺对内齿套进行挤压加工，从而使加工的伞齿面尺寸一致，同时使挤压形成的伞齿面表面致密，减少了铣削加工形成的粗糙、毛刺等现象，使汽车的产品性能大大提高；由于采取挤压加工，使加工的工作效率明显提高，降低了生产成本；由于结构合理、生产效率高、制造的产品精度高，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

附图1是本实用新型汽车内齿套的加工设备的结构示意图；

附图2是本实用新型汽车内齿套的加工设备的凸膜的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2，本实用新型的汽车内齿套的加工设备，包括凸模1、固定模2、固定座3、液压机4，所述的凸模1安装在液压机4的上工作台41上，凸模1的齿形与待加工齿套5齿形相同。所述的固定模2与固定座3相连接，固定座3安装在液压机4的下工作台面42上。