[实用新型]一种压铸模具冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，尤其涉及一种压铸模具冷却装置。

背景技术

在压铸模具生产过程中，模具的温度是影响产品成型优良的一个关键因素，局部的高温或者低温会严重影响产品成型及模具寿命，虽然在实际生产中模具温度不可能达到绝对的均衡，但是通过对模具结构的正确设计，配合高效、合理的冷却系统，模具各个区域的温度是可以控制的。由于在压铸生产过程中较恶劣的生产环境以及金属压铸的特殊性，模具在短时间内需要反复承受骤冷和骤热近300℃的温差，会产生极大的热交变应力，极易导致模具的开裂，造成模具材料的报废；同时，由于金属型压铸需要在金属液态时浇注，并在模具内冷却至金属固相线以下一定温度才能开模，因而，模具的冷却效率直接影响压铸生产的效率。

综上所述，合理的冷却系统对于模具结构和工艺调整至关重要。以往采用的压铸模具冷却系统主要有以下几种方式：

(1)风冷：如图1所示，压缩空气从外部接入，经模仁911内的压缩空气通道912导入需冷却部位，在模具闭合状态，滑块913封闭通道口，使压缩空气不进入模具内部；在开模时，滑块913开启压缩空气通道912，冷却薄片状型芯914。其缺点是由于需要专门开设压缩空气通道，并需开设吹气口，对于无法闭合的非滑块部位局限性较大，且存在压铸生产中风冷效率较低，风能不能回收利用等缺陷。

(2)热管冷却：热管是装有传热介质(通常是水)的密封金属管，管内壁敷有毛细层。其工作原理如图2所示：传热介质从热管的高温端921(即蒸发区)吸收热量后蒸发，蒸汽923在低温端922(即冷凝区)冷凝，冷凝后再通过管内的毛细层924回到高温端921。热管一般垂直设置，低温端922在上部时换热效率最高，低温端922一般可采用水冷或风冷。其缺点是：只适合冷却模具的热节部位(即热量集中部位)及模仁中需要重点冷却的部位，不适合大范围的冷却，由于其需要配合模具水冷或风冷使用，且制造成本较高，故较少使用。

(3)模温机冷却：采用模温机冷却虽然效果好，但模温机价格昂贵，需配备专用的接口，还需要在模具上开设相应的油路，很不经济。

(4)水冷却：水循环冷却是现有压铸模中使用最为广泛的一种冷却方式，其工作原理是利用水的比热容大于钢的比热容，通过将水导入模具型腔内部经过循环后，将模具内部热量带出模具外部，再通过一系列的设备降温后重新导入模具循环利用。如图3所示：预先在模具型腔内钻出一长方形回路，并利用堵头93 1将需要封闭的部位密封，外部水通过入水口932进入，经长方形回路循环后从出水口933流出，带走模具型腔的热量使其冷却。虽然其具有效率高、易控制、成本低、且可循环的优点；但是有如下缺点：需要在模具型腔中挖水路通道，对于大、中型压铸模具，由于其形状复杂，成型表面高低起伏，难以布置过多的循环回路，否则会与顶针、镶针等产生干涉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低、效率高、可按需求控制模具各个区域温度的压铸模具冷却装置。

本实用新型是这样实现的，一种压铸模具冷却装置，包括点冷装置以及分别与所述点冷装置连通的进水总成和出水总成，所述点冷装置包括点冷外管和套设于所述点冷外管内的点冷内管，所述点冷内管与所述进水总成连通，所述点冷外管和点冷内管之间的间隙与所述出水总成连通。

本实用新型通过点冷却的方式对模具各个区域进行分区冷却，可以按需求控制模具内各个区域的温度，从而保证压铸产品重要部位的成型及其内部组织的致密性，非常适用于大型压铸模具及复杂压铸模具的冷却系统，具有成本低、效率高、体积小、便于拆卸和清理等优点。

附图说明

图1是现有技术提供的压铸模具的风冷装置；

图2是现有技术提供的压铸模具的热管冷却装置；

图3是现有技术提供的压铸模具的水冷却装置；

图4是本实用新型实施例提供的压铸模具的冷却装置；

图5是本实用新型实施例提供的点冷装置；

图6是本实用新型实施例提供的点冷水套；

图7是本实用新型实施例提供的点冷水套外环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。