[实用新型]液晶显示器背光模组及光学薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器背光模组及光学薄膜，尤其是涉及一种防止异物落入光学薄膜表面的液晶显示器背光模组及光学薄膜。

背景技术

液晶显示器为一种非自发光显示装置，因此需要设置背光模组来提供光源，根据背光模组中光源的位置不同，可分为侧光式背光模组及直下式背光模组。由于侧光式背光模组更利于轻薄化设计，因此业内广泛采用侧光式背光模组来制作液晶显示器。

图1为现有的液晶显示器背光模组的一侧剖面图。如图1所示，背光模组包括，固定架(Mold frame)13；设置于固定架13内部一侧的荧光灯11；改变荧光灯11所产生的光的路径，使光入射至液晶面板的导光板(LGP)15；使入射到液晶面板的光更加均匀的光学薄膜10，光学薄膜10可选择地包括扩散板(brightness enhanced film)和棱镜膜(prism sheet)等；将从导光板15下方射出的光线反射回导光板15内的反射膜14；将荧光灯11产生的光线反射回导光板15内的反射板12，反射板12大体上为一面开口的长方体结构，具有反射面及非反射面。

从图1中可以看出，现有的固定架13和光学薄膜10之间，具有间隙(gap)。留有这种间隙的原因为，留下一定的空间，使光学薄膜因下面的荧光灯产生的热量而膨胀时，有一个缓冲空间，防止薄膜变皱。

在组装背光模组时，摩擦产生的固定架等组件的碎片、头发丝、灰尘等异物20进入光学薄膜上部的有效显示区域内以及光学薄膜和固定架之间的间隙内。

现有技术中，为了去掉这种碎片、灰尘等异物，对光学薄膜进行气枪(airgun)风吹处理(blowing)，吹掉光学薄膜表面的异物。但是，这种处理去不掉光学薄膜和固定架之间的间隙内的异物，并且还有可能吹进不少异物。由于这种异物没有处在光学薄膜上的有效显示区域内，因此这样的液晶显示器在产品检测中会被判定为“良品”，但是这种“良品”在输送和使用过程中，经震荡或冲击，处在间隙内的异物会移动到光学薄膜上的有效区域内，产生“异物不良”，极大的影响显示器的显示品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的液晶显示器背光模组及光学薄膜，防止异物侵入光学薄膜表面。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示器背光模组，所述背光模组包括固定架及光学薄膜，所述光学薄膜包括薄膜本体及抵靠部，所述抵靠部形成于所述薄膜本体的四边上，突出于薄膜本体所在平面，并抵靠在所述固定架的下表面。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种液晶显示器背光模组的光学薄膜，其包括薄膜本体及抵靠部，所述抵靠部形成于所述薄膜本体的四边上，突出于薄膜本体所在平面，所述抵靠部用于在组装成背光模组时，抵靠在背光模组的固定架的下表面。

由上述技术方案可知，本实用新型液晶显示器背光模组及光学薄膜，通过将光学薄膜的薄膜本体的四个边进行弯折，使弯折的高度能够抵靠到固定架的下表面，这样弯折的抵靠部上抵至固定架的下表面，将异物进入光学薄膜表面的通道，即光学薄膜的上表面至固定架的下表面的间隙封住，可完全断绝“异物不良”的发生，提高液晶显示器背光模组的良品率。

附图说明

图1为现有的液晶显示器背光模组的一侧剖面图；

图2为本实用新型的液晶显示器背光模组一实施例的一侧剖面图；

图3为本实用新型光学薄膜第一实施例的平面示意图；

图4为本实用新型光学薄膜的第一实施例的截面图；

图5为本实用新型光学薄膜的第二实施例的截面图；

图6为本实用新型光学薄膜的第三实施例的截面图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本实用新型的液晶显示器背光模组一实施例的一侧剖面图。如图2所示，背光模组包括，固定架13；设置于固定架13内部的一侧的荧光灯11；改变荧光灯11所产生的光的路径，使光入射至液晶面板的导光板15；将从导光板15下方射出的光线反射回导光板15内的反射膜14；将荧光灯11产生的光反射回导光板15内的反射板12，反射板12大体上为一面开口的长方体结构，具有反射面及非反射面；使入射到液晶面板的光更加均匀的光学薄膜。

本实施例的光学薄膜包括薄膜本体110及抵靠部120，所述抵靠部120形成于所述薄膜本体110的四边上，且突出于薄膜本体110所在平面，抵靠在所述固定架13的下表面131。