[实用新型]步进增压气冲微滴丸滴头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制丸用新型滴头装置，具体涉及一种步进增压气冲微滴丸滴头。主要适合滴制直径在0.5-1.5mg，丸重在1-3mg的滴丸。

背景技术

现有的滴丸机在自重滴制条件下由于药液的张力作用只能滴制6mg以上的滴丸，对于6mg以下的微滴丸根本滴不出，限制了药品新剂型的开发。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有产品的不足，而提供一种步进增压气冲微滴丸滴头，通过步进增压和脉冲吹丸实现微滴丸的滴制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种步进增压气冲微滴丸滴头，包括机座，其特征是：在机座上安装有外筒，在外筒内设置有内筒，内筒中安装有阀门；内筒下端连接机座，上端连接同样位于外筒内部的缸体；带有进药管的缸体内安装有活塞，其活塞杆与步进电机传动连接；

所述机座的腔体内安装有滴头盘，滴头盘轴向开设有若干个孔，所述孔中装有滴嘴；所述机座的腔体底部为风罩，风罩上开设有若干个位置与滴嘴一一对应的导流孔；滴嘴下端从导流孔穿出，滴嘴外壁与导流孔内壁之间留有均匀的导流间隙，每个滴嘴与安装它的导流孔中心线重合；滴头盘、机座、风罩三者围成的空腔侧壁上开设有若干个进气孔；在机座中还开设有一条围绕滴头盘和滴嘴的环状风腔，该环状风腔与所述进气孔连通；

在外筒内部，轴向设置有进风管，进风管的上端穿出外筒，下端与所述环状风腔连通。

外筒上设置有进油口和出油口；缸体、外筒、内筒、机座之间形成一个导热油流动空间。

阀门通过气动执行机构连接有气缸。

阀门下端还连接有密封环。

本实用新型的积极效果在于：

(1)、通过步进电机带动活塞对药液进行有节奏的施压，药液通过细滴嘴流出再通过压力空气脉冲进气将微丸吹落。微丸滴制装置能大批量自动化生产直径在0.5-1.5mm，丸重在1-3mg的滴丸。

(2)、缸体、外筒、内筒、机座之间形成了一个导热油流动空间，一方面便于加热的导热油流动对药液实施保温，另一方面通过加热进气管5实施对压缩空气的加热。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1，本滴头装置包括机座9，在机座9上安装有外筒6，该外筒6上设置有进油口16和出油口20。在外筒6内设置有内筒18，内筒18中安装有阀门17，该阀门17通过气动执行机构连接气缸7，阀门17下端还连接有密封环15。内筒18下端连接机座9，上端连接同样位于外筒6内部的缸体4，缸体4的上端连接支架2，缸体4的上端面与外筒6的上端面处于同一平面，缸体4带有进药管19，该进药管19外端穿出外筒6。在缸体4内安装有活塞3，其活塞杆为丝母形式，与活塞杆配合连接的丝杆21连接在步进电机1上。所述步进电机1固定在支架2上。

所述机座9的腔体内安装有滴头盘14，滴头盘14轴向开设有若干个孔，所述孔中装有滴嘴13。所述机座9的腔体底部为风罩11，风罩11上开设有若干个位置与滴嘴13一一对应的导流孔12；滴嘴13下端从导流孔12穿出，滴嘴13外壁与导流孔12内壁之间留有均匀的导流间隙，每个滴嘴13与安装它的导流孔12中心线重合。滴头盘14、机座9、风罩11三者围成的空腔侧壁上开设有若干个进气孔10。在机座9中还开设有一条围绕滴头盘14和滴嘴13的环状风腔8，该环状风腔8与所述进气孔10连通。

在外筒6内部，靠近外筒内壁的一侧轴向设置有进风管5，进风管5的上端从外筒6上端面穿出，下端与所述环状风腔8连通。

缸体4、外筒6、内筒18、机座9之间形成一个导热油流动空间。

步进电机1通过丝杆21使活塞3在缸体4内上下运动，药液在活塞3作用下，通过阀门17进入滴头盘14并从滴嘴13中流出。

压缩空气经进气管5经环状风腔8和进气孔10进入风罩11上部，顺导流孔12向下运动将药液吹下，即在药液刚露出滴嘴口时脉冲压缩空气将其吹下，得到期望的微滴丸。