[实用新型]巷道超前支护支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种巷道超前支护支架，该支架能满足采煤工作面超前支护距离(20-30m)、支护强度及其他支护规格(人行路、电缆路等)的要求，使用方便、快捷，利于工作面快速推进，安装、维修及撤除方便。该种支架可在各种矿井巷道内进行自移行走式支护，保护井下工人和巷道内设备的安全，属于矿山机械制造及应用领域。

背景技术

现代综合机械化开采的矿井中，尤其是煤矿回采中，随着采煤工作面的推进，工作面两端的巷道随之发生破坏，导致采煤工作面后方的巷道垮落，工作面附近的巷道也变得不稳定；然而工作面两端巷道又是生产设备聚集地和煤炭以及设备等运输的必经之路，因此国家煤矿安全生产规程明确规定，工作面两巷加强支护段不得少于20米。但是目前我国煤矿对此处的加强支护办法甚少，不仅效率低，而且影响高产高效工作面的推进，甚至因为在行进中支护完全依靠人力而屡有安全事故发生。传统采煤工作面两顺槽的超前支护采用的是单体液压支柱配合金属顶梁，这种超前支护方式缺点很多：①超前支护工作量大，劳动强度高；②超前支护速度慢、效率低；③超前支护强度不合理，不能保证工作面两顺槽的安全，给安全生产带来隐患；④超前支护成本高；⑤经常出现相关工伤事故。

中国实用新型专利CN200985799Y公开了一种巷道超前支护支架，其技术构成大致是：该巷道超前支护支架，两架并列组成一组，两架之间由防倒千斤顶通过连接耳连接；每架包括顶梁、立柱、底座和四连杆机构，以及铰接于顶梁前端的替棚机构、移架千斤顶，它还包括伸缩梁，上述顶梁的一端通过销轴与替棚机构相连，另一端通过销轴与伸缩梁的一端相连；每一个顶梁与底座之间通过两根立柱和位于两根立柱中间的四连杆机构相连；相邻的两个底座之间连接有移架千斤顶。该现有技术方案虽然能够有效地解决上述技术方案存在的技术缺陷，但也存在着技术不足，主要体现在由于顶梁及底座均采取一整体式刚性结构，对巷道顶板及底板不平之情形适应性很差。另外，对架间及架侧不能提供较为有效的支护。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术巷道超前支护支架存在的对巷道顶板及底板不平之情形适应性很差的技术问题，提供一种巷道超前支护支架。

其技术解决方案是：

一种巷道超前支护支架，包括主架体与副架体，主、副架体并列组成一组，主、副架体之间由防倒千斤顶通过连接头连接；主、副架体中的各架体包括顶梁与底座，在顶梁与底座之间设有伸缩支撑立柱及支撑四连杆机构，底座的后端设置移架千斤顶；上述顶梁至少由两段梁体组成，各段体之间依次铰接，上述底座也至少由两段座体组成，各座体之间也依次铰接，每一段座体与其中一段梁体位置正相对。

上述主架体，在朝向副架体一侧设置第一内护板，第一内护板与主架体铰接，第一内护板配置内护板千斤顶，第一内护板能由其配置的内护板千斤顶推动摆起进行横向支护，上述副架体，在朝向主架体一侧设置第二内护板，第二内护板与副架体铰接，第二内护板配置内护板千斤顶，第二内护板能由其配置的内护板千斤顶推动摆起进行横向支护；上述主架体，在背向副架体一侧设置第一外护板，第一外护板与主架体铰接，第一外护板配置外护板千斤顶，第一外护板能由其配置的外护板千斤顶推动摆起进行横向支护。

上述第一内护板，由与构成主架体顶梁的梁体数量相同的多段板体构成，各段板体分别对应一段梁体，各段板体分别配置一套内护板千斤顶；上述第二内护板，由与构成副架体顶梁的梁体数量相同的多段板体构成，各段板体分别对应一段梁体，各段板体分别配置一套内护板千斤顶；上述第一外护板，由与构成主架体顶梁的梁体数量相同的多段板体构成，各段板体分别对应一段梁体，各段板体分别配置一外护板千斤顶。

上述顶梁由前、中及后三段梁体组成，底座亦由前、中及后三段座体组成；前段梁体与前段座体之间及后段梁体与后段座体之间各设置伸缩支撑立柱，中段梁体与中段座体之间设置前后两根伸缩支撑立柱，在两根伸缩支撑立柱之间设置支撑四连杆机构。

上述主架体与副架体的底座之间设置有底部防倒千斤顶，顶梁之间设置有顶部防倒千斤顶。

上述主架体，其底座由固定座体与活动座板组成，朝向副架体的一侧为固定座体，背向副架体的一侧为活动座板，在固定座体与活动座板之间设置调整千斤顶；上述副架体，其底座由固定座体与活动座板组成，朝向主架体的一侧为固定座体，背向主架体的一侧为活动座板，在固定座体与活动座板之间设置调整千斤顶。

上述移架千斤顶，通过十字头连接推移座。

上述一段梁体通过横向销轴与另一段相邻梁体联接；上述一段座体通过横向销轴与另一段相邻座体联接。