[实用新型]一种大角度螺旋片冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体地说是涉及一种能够冲压成大角度螺旋片的装置。

背景技术

由于受国内工艺水平的限制，组成设备的螺旋片为小于80°的小角度结构，为完成设备的功能，必须将多个螺旋片组合到一起，这样螺旋片的连接片数多、接头多、焊后变形大，制约了设备功能的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够冲压成大角度螺旋片的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括将原始板料加工成螺旋面的初压模、对初压而成的螺旋面进行精压加强的成型模、及在螺旋面上完成工艺孔和内孔翻边的冲孔翻边模。

上述的初压模包括上模底板I和下模底板I，在上模底板I和下模底板I之间设置导向部件I；在上模底板I的下方固定设置上模I，下模底板I的上方固定设置下模I，上模I和下模I为相互配合的螺旋面；且在下模I外缘上设置辅助定位条I。

上述的成型模包括上模底板II和下模底板II，在上模底板II和下模底板II之间设置导向部件II；在上模底板II的下方固定设置上模II，下模底板II的上方固定设置下模II，在下模II外缘上设置辅助定位条II；上模II和下模II为相互配合的螺旋面，且在两个螺旋面上设有相互配合的加强工件。

加强工件包括螺旋方向延伸的台阶面和圆形台阶面。

上述的冲孔翻边模包括上模底板III和下模底板III，在上模底板III和下模底板III之间设置导向部件III；上模底板III的下方通过垫块与上模III连接，且在上模底板III和上模III之间还设有缓冲弹簧；下模底板III的上方固定设置下模III，在下模III外缘上设置辅助定位条III；上模III和下模III之间设有相互配合的冲孔槽，在上模III的冲孔槽内设有冲孔冲头；在上模III的螺旋面内侧设有翻边上模，在下模III的螺旋面内侧设有翻边下模，翻边上模和翻边下模相互配合。

采用上述技术方案的本实用新型，由初压模、成型模和冲孔翻边模构成，在满足现有零件尺寸的前提下，具有模具少、冲出零件回弹量小等突出优点。依次经过三个模具的冲压，可制造出如图4所示的螺旋片，该螺旋片为一圆环形片状结构，周向360°，零件功能部位主要有螺旋工作面、过渡筋、支撑面、翻边、加强筋、工艺孔等组成，其中螺旋面为零件主要工作面，为零件关键部位。因此本实用新型中的模具，充分考虑到不锈钢的特性，在满足零件尺寸的前提下，选择合适的成型步骤，用最少的模具冲压出回弹量小的螺旋片。

附图说明

图1为本实用新型中初压模的结构示意图；

图2为本实用新型中成型模的结构示意图；

图3为本实用新型中冲孔翻边模的主视图；

图4为本实用新型中冲孔翻边模的剖视图；

图5为经过本实用新型冲压装置而形成的大角度螺旋片。

具体实施方式

本实用新型包括将原始板料加工成螺旋面的初压模、对初压而成的螺旋面进行精压加强的成型模、及在螺旋面上完成工艺孔和内孔翻边的冲孔翻边模。

如图1所示的初压模，其主要用于初压螺旋片导程，同时规整不锈钢板料片内部限位方向，形成初始螺旋面。它包括上模底板I 4a和下模底板I 6a，在上模底板I 4a和下模底板I 6a之间设置导向部件I 5a，导向部件I 5a用于上下模冲压过程中的远动导向。在上模底板I 4a的下方固定设置上模I 1a，下模底板I 6a的上方固定设置下模I 3a，上模I 1a和下模I 3a为相互配合的螺旋面，上模I 1a、下模I 3a螺旋面在起始角度对应，根据不锈钢板料回弹量大小，确定初压模螺旋面导程。在下模I 3a外缘上设置辅助定位条I 2a，辅助定位条I2a通过螺栓与下模I 3a连接，用于上下模的中心辅助定位。

如图2所示的成型模用于精压如图5所示螺旋片的工作螺旋面12、过渡筋13、支撑面14和加强筋16等特征。它包括上模底板II 4b和下模底板II 6b，在上模底板II 4b和下模底板II 6b之间设置导向部件II 5b，导向部件II 5b同样用于上下模冲压过程中的远动导向。在上模底板II 4b的下方固定设置上模II 1b，下模底板II 6b的上方固定设置下模II 3b，在下模II 3b外缘上设置辅助定位条II 2b。上模II 1b和下模II 3b为相互配合的螺旋面，且在两个螺旋面上设有相互配合的加强工件。加强工件包括两个，即：螺旋方向延伸的台阶面，其冲压后形成过渡筋13，由此也同时加工形成了工作螺旋面12和支撑面14。另一个加强工件为圆形台阶面，其冲压后形成加强筋16。