[实用新型]切断式螺旋调速定量给料机

说明书

技术领域

本实用新型是一种切断式螺旋调速定量给料机，适用于粉状物料稳定调速给料。

背景技术

在工业生产中，粉状物料的定量输送控制往往是影响其工艺产质量的关键环节。目前，常见单管螺旋给料机和双管螺旋给料机两种，两者常因螺旋叶与管壁间隙加工控制不好或因磨损扩大而造成螺距间的锁止阻隔功能下降，当入口物料仓压变大时常导致自流失控，其调速定量给料控制性极差，成为众多工业企业最头痛的环节之一。新型转子流量给料机具有较好的流量控制特性，但造价高昂，且体积庞大复杂，无论从经济还是技术角度都根本不能满足广大的工业现实需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小，重量轻，耗电低，调速定量控制性优异的新型螺旋定量给料机，用于替代传统的单管螺旋给料机和双管螺旋给料机，或更复杂的转子流量秤等，彻底解决工业粉状物料仓压变化大时连续定量稳定给料问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种切断式螺旋调速定量给料机，它包括入料槽、机壳、前螺旋轴、后螺旋组、轴承座、联轴器、减速机，电动机、支架，其特征在于：螺旋组分为前、后俩部份，轴上前螺旋组的尾与后螺旋的头焊装有两个同相位大于200度的扇形动隔挡，俩动隔挡之间设置有与机壳固定连接的静隔档，静隔档为机壳内通道面积的一半。所述的动隔挡，处于前后夹住静隔挡的位置，并与静隔挡保持2毫米左右的间隙，组成周期双切断给料结构。所述入料槽采用斜入的上小下大扩空入料口。所述前螺旋组的螺距大于后螺旋组的螺距。

螺旋工作主体由前螺旋组段，中静动隔挡段，后螺旋组段三部分组成；核心措施在中段，采用厚度约100毫米静隔挡用螺栓固定在机壳检修槽口上，阻断上半部物料通道，静隔挡下的轴上空置不装叶片，两者保持轴转动不碰搽的间隙，轴上前螺旋组的尾与后螺旋组的头焊装有两个同相位大于200度的扇形动隔挡，处于前后夹住静隔挡的位置，并与静隔挡保持2毫米左右的间隙，无论入口物料仓压多大，当轴旋转使前后2个扇形动隔挡处于下位时截断下部料流通道，转至上位时则开放下部料流通道，由前螺旋组将来料从静隔挡下部推供到后部螺旋组，充分填满其前端螺旋空隙，如此旋转每周使料流通断切换一次，形成周期脉动式供料，使后部物料处于低压(接近零压)和完全填充，从而使后部螺旋组具备稳定的调速连续给料条件。

前螺旋组采用较大螺距加速供料而弱化锁止功能，后螺旋组采用较小螺距稳速供料而强化锁止功能，使前段供料速度大于后段输送速度，保证对后段的充分给料；前螺旋组上部采用上小下大的扩空式斜入料槽，确保入料端充分均匀填充，释弱大仓压时的料流聚集效应，当螺旋中段处于截断位置时提供物料回流通道，不产生局部粉料密实挤压，防止形成栓塞；

中段上部开设检修槽口，可将静隔挡从外盖入用螺栓固定安装于其上，便于故障时拆开检修维护和排除进入内部的硬质异物；

同等台时流量采用更短的螺距，更小直径和更高的速比，从而实现小功率宽转速范围调速，便于采用变频调速器控制以获得优良的输入输出控制特性。

本实用新型与传统螺旋机相比具有下列优点和效果：大仓压波动下调速定量给料稳定，流量调速控制范围更宽；结构对加工螺旋间隙精度要求不高，便于加工检修和安装维护，制造成本低；粉料潮湿时不易塞阻，出现硬质异物卡滞时也易于排除；同等台时流量与传统螺旋相比只需60％左右的功率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的静动隔挡处于切断位置时的径向示意图。

图中：1-机座支架，2-机壳，3-运转轴，4-前螺旋组，5-后螺旋组，6-入料槽，7-检修槽，8-静隔挡，9-前动隔挡，10-后动隔挡，11-密封法兰，12密封法兰，13-联轴器，14-摆线针轮减速机，15-电动机，16-轴承座，17-轴承座，18-出料口组成。

具体实施方式

如图1，本实用新型为一种粉料专用定量调速螺旋给料机，主要可由下列制造：运转轴3是本机的主件之一，由无缝钢管与圆钢加工而成，在其上焊装前螺旋组4，后螺旋组5，前动隔挡9，后动隔挡10；机壳1是本机的主件之二，以无缝钢管为主体，前端上部用氧焊割开后，前段用钢板焊接入料槽6，中段焊接检修槽7，尾部下方割开后焊接出料口18。

机座支架1由槽钢制成，装配时先将制成的机壳2置于其上，再将制成的运转轴3穿入机壳2，定位后两端套入密封法兰11，密封法兰12，用两个轴承座16，轴承座17固定在机座支架1上，机壳2与运转轴3试转调整到无碰搽的合理间隙时将其焊死固定在机座支架1上。摆线针轮减速机14底座也固定在机座支架1上，入端直接装连电动机15，出端同通过联轴器13与运转轴3互联。静隔档8用钢板焊制成，可从检修槽7上盖装进机体内，并用螺栓紧固在其边沿。