[实用新型]柴油机机体铸造模具无效

专利信息
申请号: 200820228928.5 申请日: 2008-12-18
公开(公告)号: CN201333499Y 公开(公告)日: 2009-10-28
发明(设计)人: 郑学军;高吉国;高峰 申请(专利权)人: 陆良县宏利曲轴厂
主分类号: B22C9/06 分类号: B22C9/06
代理公司: 昆明正原专利代理有限责任公司 代理人: 徐玲菊
地址: 655600*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 柴油机 机体 铸造 模具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种柴油机机体铸造模具,尤其是T50柴油机机体的铁型覆砂铸造模具,属于铸造技术领域。

背景技术

目前,制造柴油机机体的铸造模具大多采用粘土砂造型的模具,用现有的这类模具铸造出的机体铸件存在着外形尺寸精度不高,内在质量差,强度低,重量重,成品率低,废品率高等不足,使其在铸造产生过程中极易产生铸造缺陷。因此,完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足,本实用新型提供一种柴油机机体铸造模具,以实现T50柴油机机体的铁型覆砂铸造。

本实用新型通过下列技术方案完成:一种柴油机机体铸造模具,包括金属型具,其特征在于在金属型具的内表面设有一砂层,以方便在其内成型的铸件脱模,同时提高铸件的充型性能,缩短凝固和冷却时间,提高工作效率。

所述金属型具为用金属加工出的模具,为铁型具,或者钢型具,或者合金型具,或者不锈钢型具,以确保铸件的成型,提高铸件的充型性能。

所述砂层通过粘结剂或树脂覆盖在金属型具内表面上。

所述覆砂层厚度根据具体铸件的结构,并结合铸件金属型具的重量、壁厚,借助计算机摸拟浇注系统,分析优化浇注工艺及冷却过程,即可得出覆砂层厚度。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:由于金属型覆砂铸造模具具有较高的刚度,从而显著地提高了T50柴油机机体铸件的尺寸精度和铸件材料的致密性;同时覆砂层又有效的调节了T50柴油机机体铸件的冷却速度,一方面使铸件不易出现白口,另一方面又使冷却速度大于现有技术的砂型铸造,只要改变覆砂层厚度就能有效的控制T50柴油机机体铸件各部位的冷却速度;其次,一套金属型覆砂铸造模具可同时铸造两件T50柴油机机体铸件,实现无冒口浇注,提高T50柴油机机体铸件成品率,另本模具使用寿命长,操作方便,工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型上铁型结构示意图;

图2为本实用新型下铁型结构示意图;

图3为上铁型覆砂后的断面结构示意图;

图4为下铁型覆砂后的断面结构示意图;

图5为上下铁型覆砂后合箱的断面结构示意图;

图6为本实用新型所铸T50柴油机机体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的柴油机机体铸造模具,包括金属型具——铁型,该铁型分为上铁型1、下铁型2,如图1、图2,在上铁型1、下铁型2的内表面设有一砂层3,即通过现有技术中的热芯盒射芯机,将热芯盒树脂砂射入上、下铁型1、2内表面上后,即在铁型内表面形成覆砂层3,以完成上下铁型覆砂造型,如图3、图4。上、下覆砂铁型1、2下芯4后定位合箱,如图5,移动到浇注区浇注铁水,通过冷却后,上下铁型开箱,得到两件T50柴油机机体铸件5如图6,将上、下铁型1、2覆砂清理干净再次送到热芯盒射芯机上进行铁型覆砂造型,如此循环使用,完成铸件的浇铸。

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