[实用新型]低损伤、高剥皮率的新型自走式玉米联合收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的新型自走式玉米联合收获机，属于农业机械。

背景技术

目前，玉米收获机技术基本成熟，玉米机械化收获逐步普及，其中的大型自走式玉米收获机，以其高效、多功能、能够适应农场大面积玉米收获作业要求的特点，在东北三省等玉米主产区深受欢迎，其存在的不足主要是剥皮性能还欠佳，如损伤高、剥皮率低等，有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机。

本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机，包括摘穗台装配、驾驶室装配、液压系统、升运器装配、风机装配、果穗分配器、排杂机构、剥皮机装配、果穗箱、燃油系统、转向桥装配、振动筛装配、籽粒回收箱、茎杆切碎器、动力装置和底盘装配，剥皮机装配中有剥皮辊，其特征在于剥皮辊等高设置，布置在同一平面内，显著减少了果穗损伤、提高了果穗苞叶剥净率。

在剥皮辊上方设置轴向与剥皮辊轴向垂直的橡胶拨穗星轮总成，拨穗星轮平面与回转轴线不垂直，成夹角。转动的同时，拨穗星轮作轴向往复摆动，拨动玉米穗在扒皮辊上自动分布均匀，同时向后作曲线运动，从而增强了扒皮辊的抓取能力，提高了玉米苞叶剥净率，达90％以上。

将升运器装配中的升运器宽度加大，设计为800～860mm(4行机)，果穗输送通畅，在剥皮机上分布均匀，更加减少了果穗损伤、提高了果穗苞叶剥净率。

本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机的行走变速箱使用无级变速机构，工作速度适应性好。

该机操作方便，机动灵活，适应各种工况的地块作业，优化的整机结构设计和创新的剥皮装置，使机器具有高效率、低损伤、低损失、高苞叶剥净率的特点，纯工作生产率每小时可达8～20亩/小时，尤其适应农场大面积玉米收获作业要求，能一次完成摘穗，剥除苞叶，果穗收集并装车，秸杆粉碎回收(还田)等多种作业。

与通常的自走式玉米联合收获机一样，本实用新型中：

摘穗台位于收割机正前方，用于摘除果穗及输送果穗。

升运器位于驾驶室下方，前端与摘穗台相接，后端与果穗分配器搭接，用于将摘穗台摘下的果穗输送到果穗分配器，然后进入剥皮机进行剥皮。

剥皮机位于整车中上部，用于剥除果穗叶，并将剥皮后的果穗输送至果穗箱。果穗分配器位于升运器与剥皮机装配之间，用于将升运器输送来的果穗均匀地分配到剥皮机的剥皮辊上。

在升运器出口的下面前方，设有排杂风机，用于清除升返器输送上来的一些短茎秆及苞叶。

在剥皮机下部设有振动筛及籽粒回收箱，用于回收剥皮机剥落的籽粒。

秸秆切碎器位于前后轮之间，以平衡机架负荷，根据需要，可配置秸秆还田型或者秸秆切碎回收型。

粮箱为自卸粮箱，位于整车后部，用于贮卸果穗之用。

动力由柴油发动机提供，置于驾驶室后面升运器下部，是驱动工作部件和行走部件的动力源。

底盘为自走式专用底盘，包括前后桥、行走轮、变速箱等，支承整机全部负载和完成行走任务。

驾驶室包括仪表和操纵系统，用于监视和操纵收割机作业和转移。

电器和液压系统主要是用于机手实现收割机多种远控功能，电器系统还帮助完成一些辅助功能，如照明、自动监视、自动报警等。

本实用新型所述的自走式玉米联合收获机，在原有自动收获玉米的基础上，降低了玉米果穗的剥皮损伤，提供了剥皮率，改善了性能，深受用户欢迎。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、剥皮辊和橡胶星轮拨穗齿部分的结构示意图。

图3、剥皮辊和橡胶星轮拨穗齿传动部分的结构示意图。

图中：1、摘穗台装配  2、电器系统  3、驾驶台装配  4、驾驶室装配  5、液压系统  6、升运器装配  7、风机装配  8、果穗分配器  9、排杂机构  10、剥皮机装配  11、果穗箱  12、燃油系统  13、转向桥装配  14、振动筛装配  15、籽粒回收箱  16、茎杆切碎器  17、行走中间轴  18、动力装置  19、底盘装配  20、传动齿轮  21、机架  22、橡胶星轮拨穗齿  23、橡胶剥皮辊  24、传动轴  25、皮带轮  26、钢管螺旋剥皮辊。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。