[实用新型]用于自动送进、夹紧装置中的变径筒及自动送进、夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构加工装置，尤其涉及一种在钢结构生产加工中能够将有一定程度焊接变形的工件自动送进、夹紧的装置，特别涉及一种用于夹紧的直径可以变大的变径筒。

背景技术

随着国家的进步及发展，钢结构产业越来越受到重视，同时钢结构生产所需要的设备也得到较快发展，用于钢结构方面的机床品种越来越多，其中尤以平面钻孔设备和三维钻孔设备最受欢迎。而对于三维钻孔设备而言，目前市场上常见的三维钻床夹紧送料的辅助导料滚多为不变直径可转动滚筒，安装时与主夹紧滚轮共面，由于所加工型钢种类较多，其中不乏焊接而成的大型型材，因此存在焊接变形，校正困难的现象，受到变形影响，加工时，型钢在进入机床钻孔等操作时由于不能保证型钢夹紧时的稳定就会难以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在上述三维钻孔设备的基础上提供了一种变径筒，该变径筒能够能够对送进后的存在焊接变形工件进行夹紧，使得在对工件进行加工时避免工件发生移动，能够提高钻孔等加工精度以及使用该变径筒后得到的对工件进行自动送进、夹紧的装置，该装置能够将工件进行自动送进、在加工时进行夹紧，该装置特别适用于对较大工件的送进和夹紧加工。

为了解决上述的技术问题，本实用新型对夹紧送料的辅助导料滚的结构作了进一步改进，在原来的加工装置中增加了一组直径可变大的变径筒，当对工件夹紧加工时，变径筒胀大，对工作夹紧保证钻孔精度。

本实用新型所述的变径滚筒由所述的变径筒由多于一个的圆弧组合而成的筒及筒内的活塞杆穿过有锥度的轴向导向零件上顶杆和压缩弹簧连接在有锥度的轴向导向零件下顶杆组合而成，筒外绑有封闭弹簧，活塞杆上部设有油缸，当油缸进油时，活塞杆带动下顶杆上行、油缸带动上顶杆下行，压缩弹簧受压力缩短、筒胀大；当油缸出油时，活塞杆恢复原来长度，压缩弹簧靠自身弹力复原、上顶杆上行、下顶杆下行将变径筒复原。

该技术的改进为所述的筒由三个等分的1/3圆弧组合而成，当然也可以是多个圆弧组合而成。

筒还包括由径向导向零件，胀大或复原的动作都靠径向导向零件的导向作用使等分圆弧不发生偏离。

为了保证筒在径向上运动，径向导向零件可使用长键、同在为了保证能在筒收缩时径向导向零件不露在外，以保证送料时不至于被卡住，与工作接触的圆弧可用短键构成。

为了使结构更加稳定，筒外绑两组封闭弹簧，一组位于筒的上部，一组位于筒的下部，每组封闭弹簧由1根以上封闭弹簧组成。

进一步的改进可使筒上部和下部设置两细槽，两组封闭弹簧分别置于两细槽内。

另外在油缸上还可设置一压块来限制油缸活塞杆上行的最大行程。

该变径筒的应用为一种用于自动送进，夹紧的装置，包括一组两个主夹紧滚轮和一组两个以上与主夹紧滚轮共面的用于夹紧送料的辅助导料滚组成，还包括一组两个以上由前所述的变径筒组成。

作为该装置的改进，用于夹紧的变径筒使用两组四个，两组皆位于两组用于送进的滚筒之间。

使用这种自动送进、夹紧装置后，不但能轻松的将焊接变形工件送入机床，保证了机床正常的钻孔精度，也改善了机床加工焊接变形工件的钻孔精度，从而大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的直径可变大的变径的纵剖面结构示意图。

图2为本实用新型的可变径筒整体示意图。

图3图2中A-A截面图，该图相对图2略有放大。

图4是图三胀大时的形状。

图5为自动送进、夹紧的装置的其中一侧的示意图。

图中，1油缸，2上顶杆，3滚筒，4压缩弹簧，5下顶杆，6固定支座，7封闭拉簧，8压块10长键，11短键，31变径筒，32导料滚筒。

具体实施方式