[实用新型]大型冷轧无缝钢管机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冶金设备，特别是一种大型冷轧无缝钢管机。

背景技术：

多辊冷轧管机采用小压下量多道次的轧制来提高管坯的尺寸精度和表面光洁度。国内已能制造直径300mm以下的轧机，目前世界上最大的直径为500mm，壁厚小于30mm的冷轧管机已经在俄罗斯投产了，但因传动机构庞大、机械联锁系统复杂，如∏500轧机整体自重达1456吨，使制造、调整、维护都很困难，所以很难再向大型方向发展。

传统的冷轧管机如图1所示，其毫无例外均采用直流电机10来驱动曲柄连杆机构5，带动轧机的工作机架以正弦曲线的变化速度进行往复运动轧制，多辊式冷轧管机工作机架包括厚壁套筒3、固定在厚壁套筒上的起径向压下轧辊作用的支承导板4、轧辊架1和装在轧辊架内的径向布置的多个轧辊2等；主传动通过曲柄连杆机构5带动工作机架作往复运动，由于大连杆与摇杆6及厚壁套筒3相连，小连杆与摇杆6及轧辊架1相连，所以在厚壁套筒作往复移动的同时轧辊架及轧辊也作往复运动，并与厚壁套筒存在相对运动，同时采用飞轮系统储蓄能量来降低电机功率。

此外，传统轧辊顶紧机构如图3所示的弹簧11始终将轧辊2与压下支承导板4紧贴；但随着管坯9直径的加大，φ920管轧机的托辊力已达到30多吨，在多辊的夹缝中要布置如此强大的弹簧相当困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够利用热斜轧穿孔或离心浇铸的无缝钢管管坯生产直径为φ559~φ920mm，壁厚为15~60mm的高精度大型冷轧无缝钢管。

本实用新型的目的是这样实现的，大型冷轧无缝钢管机，至少包括厚壁套筒、固定在厚壁套筒上的起径向压下轧辊作用的支承导板、轧辊架和装在轧辊架内的径向布置的多个轧辊，其特征是：摇杆通过大连杆与厚壁套筒相连，摇杆通过小连杆与轧辊架相连，两个高速低摩擦液压缸固定在机座上，高速低摩擦液压缸通过液压缸活塞与厚壁套筒连接；工作机架在机座的导轨上。

所述的轧辊由四个平衡液压缸组将轧辊与压下支承导板连接，四个平衡液压缸组与蓄能器连接。

所述的轧辊架径向安装有多个轧辊，轧辊与厚壁套筒上的支承导板活动连接。

本实用新型的优点是：由于两个高速低摩擦的液压缸固定在机座15上，高速低摩擦液压缸14直接驱动厚壁套筒3作匀速直线往复运动，这时其内部的轧辊架1及轧辊2也作往复运动，并与厚壁套筒3存在固定速差，此速差令其与厚壁套筒3间也存在相对运动；在作相对运动的同时，径向安装在轧辊架上的多个轧辊2被顶紧在厚壁套筒3上的支承导板上，按导板4上预先设计的轧制曲线对管坯9进行径向压下轧制。每个轧辊的辊径处内圈设置四组平衡油缸装置，平衡缸组的力量不仅能“空轧”阶段抵消辊系的自重，而且能使其紧贴压下支承导板，使支承导板与辊径之间产生足够的摩擦力保证轧辊产生纯滚动。由于平衡缸组17与蓄能器16连通，使其能在较大的行程内满足轧管所需的全部径向压下量。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是传统的冷轧管机结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是传统轧辊顶紧机构示意图；

图4是图2的轧辊顶紧机构示意图。

图中：1、轧辊架；2、轧辊；3、厚壁套筒；4、支承导板；5、曲柄连杆机构；6、摇杆；7、大连杆；8、小连杆；9、管坯；10、电机；11、弹簧；12、油泵；13、液压缸活塞；14、高速低摩擦液压缸；15、机座；16、蓄能器；17、四个平衡液压缸组；18、导轨。

具体实施方式