[实用新型]整体穿透淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火感应装置，尤其是涉及一种轧辊生产过程中的整体穿透淬火感应器。

背景技术

目前，国内对轧辊的淬火方式主要有以下两种：

1、盐浴炉淬火：该方法是通过在放满工业盐炉子里的电极使盐融化来加热至淬火温度，之后再取出工件放入水中进行淬火。由于该方式需要加热整个炉体且靠热传导方式进行加热，因而速度慢、效率低、费电、可控性差且生产周期长；另外，由于工业盐腐蚀性很强，对环境污染也较大，工人的工作环境差，加热时间长且最终成品工件组织结构差，目前已属于被淘汰的方式。

2、中频扫描式淬火：此方式通过从加工工件的一端头连续局部加热并淬火且直至工件的另一头。该方式由于感应加热为工件自身发热，因而效率比盐浴炉淬火方式高；但此方式为局部加热，因而加工周期较长，加热时间长，烧损大，变形量大且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种整体穿透淬火感应器，其通过对工件进行整体加热，温度均匀、加热所需高温时间短且淬火感应效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种整体穿透淬火感应器，其特征在于：包括由金属管道从上至下螺旋而成的纵向螺旋式感应体以及固定在感应体外侧的绝缘体支撑柱，所述感应体为多螺旋结构；所述金属管道由通电管道和冷却管道组成且二者的数量均为一个或多个，所述通电管道的上下端分别设置有与电源相接的电连接接头，所述通电管道组成通电感应线圈；所述冷却管道为空心管道且所述空心管道上开设有多个喷水孔，冷却管道从下至上接有多个通过管道与储水池相接的进出水接头，进出水接头由平行设置的出水接头和进水接头组成，冷却管道最上端的出水接头上接有喷淋装置，喷淋装置位于感应体的正上方。

所述感应体为圆柱体。

所述金属管道为铜管。

所述铜管为空心的矩形管。

所述通电管道和冷却管道的数量均为两个，感应体为由通电管道和冷却管道交替组成的双螺旋结构。

所述感应体和支撑柱之间通过多组配套使用的固定销和固定螺母进行固定。

所述感应体的上下端分别设置有上连接板和下连接板，所述电连接接头为设置在通电管道上端的电连接接头一和电连接接头二，电连接接头一安装在上连接板上，电连接接头二安装在下连接板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理，使用操作方便；2、采用整体穿透淬火方式，将整体工件先加热至预热温度并保温，然后快速加热至淬火温度再进行较短时间保温且待温度均匀后，停止加热并同时进行喷液淬火，因而采用整体加热方式，被处理工件即轧辊的加热受热温度均匀、高温加热时间短，并且处理后的工件组织结构好、烧损小且变形量小；正是由于本实用新型高温加热时间短，淬火后马氏体体积小，因而能提高轧辊最大程度的抗负载能力并延长轧辊的使用寿命；3、所加工处理工件和本实用新型在加热淬火过程中不需要活动，而且工件夹持长度短，工件摆动小，因而能够最大限度地保证加热的精度和均匀性；4、节能，经实际测量采用本实用新型进行淬火比采用盐浴炉淬火方式节能35％，比采用中频扫描式淬火方式节能10％；5、环保，对环境无污染，并且工人的工作环境好；6、工作效率高，自动化程度高且劳动强度低，经实践证明，采用本实用新型生产处理轧辊能将现有的生产效率提高50％。综上，本实用新型具有节能、环保、高效、产品质量高等优点，其采用整体穿透淬火方式，所生产加工的轧辊的质量好、寿命长，适用于受力较大的场合。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中P处经放大后的结构示意图。

附图标记说明：

1—支撑柱；             2—固定销；           3—固定螺母；

4—上连接板；           5—下连接板；         6-1—电连接接头一；

6-2—电连接接头二；     7—出水接头；         8—进水接头；

9—感应体；             10—通电感应线圈；    11—冷却管道；

12—喷水孔；            13—喷淋装置；        14—进出水接头。

具体实施方式