[实用新型]颚式启闭内胎定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颚式启闭内胎定型机。

背景技术

内胎包括有气嘴和内胎接口，在轮胎内胎生产工艺中有一重要的工序，就是将扁长形的内胎充气、定型为圆形。只有经过定型才能进入内胎生产的硫化工序，从而生产出成品内胎。传统的定型工艺几十年来都是由操作人员在定型盘上手动操作完成，操作人员需要完成为内胎接气、手扶内胎并整型、手动进气、监视进气过程和气压大小、手动关气等任务，工作量大，对经验的要求很高。这种生产方法的缺陷使产品的质量很大程度上受操作人员的影响，操作人员的熟练程度、健康因素乃至心理状况等都会影响到定型操作的稳定程度，这就在客观上造成产品不良率较高的情况。中国专利CN200520130476.3公开了一种内胎定型机，可以自动控制进气量的大小。但这种定型机存在以下的缺点：1.充气定型时内胎没有封闭起来，仍需要手动校正内胎的位置和形状。2.进气量由设定的充气时间决定，不能设定充气压力，也无法监测内胎的压力变化，这就造成当操作人员设定的时间偏长，气压过高时不能自动关闭进气，成品率和安全性较差；而当内胎充气结束处于保压定型阶段时也不能及时发现压力下降，不能及时提醒工作人员内胎漏点的存在。3.因为内胎充气时没有检漏装置，当内胎接口等处存在漏气时不能及时发现，仍然要完成内胎充气的过程而不能及时停止，这就造成了能量和工时的浪费，生产成本加大。4.没有公开定型盘等采用的材料，而以往的定型盘及机架是采用铸钢，比较笨重，因而至今未被行业所使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颚式启闭内胎定型机，这种设备在能够完成内胎的定型工序的同时可以实时监测内胎的压力变化，从而在压力过高时及时停止进气、在压力降低时及时提醒内胎存在漏点。

为解决上述技术问题，本实用新型的颚式启闭内胎定型机包括机架和充气管路，机架上设有定型盘，充气管路出气口穿设在定型盘上，定型盘上设有环形内胎槽，所述定型盘包括可启闭扣合连接在一起的上定型盘和下定型盘两部分，所述的内胎槽包括在上、下定型盘的对应位置上分别设置的上内胎槽和下内胎槽。

作为本实用新型的一种改进，所述的上内胎槽或下内胎槽内设有针孔检测器，针孔检测器与一电控装置信号连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上内胎槽或下内胎槽内还设有压力传感器，压力传感器与电控装置信号连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述下定型盘固连在机架上，所述的上定型盘的一端向外延伸，延伸部分的端部设有动力装置，延伸部分的根部铰接在机架上；电控装置与动力装置控制连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的充气管路上设有过滤调压阀，过滤调压阀与电控装置控制连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定型盘及机架的材料均为塑钢或合金类材料。

本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型结构简单，使用方便，上定型盘和下定型盘之间为可启闭的扣合连接，充气定型时内胎被封闭在上、下内胎槽内，操作人员无须手动调整内胎的位置和形状。

2.内胎的接口和气嘴两处是最容易漏气的地方，针孔检测器的设置使得充气前即可发现内胎漏点，这就避免了给漏气的内胎充气定型，从而节约了工时和能源。

3.压力传感器的设置使得充气时可以在电控装置上设定充气压力，避免了操作人员设定的时间偏长、气压过高时不能自动关闭进气的问题，提高了成品率和安全性。当内胎充气结束处于保压定型阶段时可以通过压力传感器及时发现压力的下降，从而及时提醒工作人员内胎漏点的存在。

4.动力装置的设置使得上定型盘可以在电控装置的控制下向上开启或向下扣合，无须工作人员手动操作。

5.过滤调压阀的设置，一方面避免了异物或水份通过充气管路进入内胎，一方面使得电控装置可以根据设定的压力值或时间值等方便地开启或关闭充气管路。

6.定型盘及机架的材料均为塑钢或合金类材料，使得本实用新型较为轻便，这也降低了动力装置的功耗，较为节能。

7.上、下定型盘与机架采用可拆卸的活动连接，便于更换不同大小的上下定型盘。

8.鄂式上、下对应的安装定型盘部位的机架上，开有放射状的螺栓槽，便于固定不同大小的上、下定型盘。

附图说明

图1是本实用新型在上定型盘开启状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的上定型盘与下定型盘扣合在一起的结构示意图；

图3是下定型盘的俯视图；

图4是机架与定型盘配合面的结构示意图。

具体实施方式