[实用新型]用于无缝钢管穿孔机的上导板调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无缝钢管穿孔机技术领域，尤其是一种用于无缝钢管穿孔机的上导板调整装置。

背景技术

上导板调整装置是无缝钢管两辊卧式穿孔机的重要部件之一，上导板与两个轧辊及下导板和顶头形成封闭孔型，在高温下实心的棒料经过穿孔机孔型被穿制成空心的无缝钢管。

上导板主要承受巨大的轧制压力和摩擦力，在穿孔过程中极易磨损。所以，在生产过程中根据穿孔孔型的不同和磨损程度，上导板需要进行经常的更换。作为孔型调整和为上导板提供足够大支撑力的关键部件，上导板调整装置负责压下的部分必须能够提供足够大的压下力，上导板更换应该省力和高效。

以往穿孔机上导板调整装置负责压下部分结构复杂，高度较高，压下丝杆通常较长，不仅设备投资和维护费用增加，而且不利于丝杆承受较大的压力。另外，由于设备空间限制使滑动装置的上下可滑动范围缩小，孔型的调整范围受限。

发明内容

为解决上述所存在的问题，本实用新型设计了一种用于无缝钢管穿孔机的上导板调整装置，该装置采用了加大油缸行程和滑动装置上下滑动幅度来实现的，大大节省人力，操作效率明显提高。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的用于无缝钢管穿孔机的上导板调整装置由蜗轮蜗杆、压板、滑架、油缸、丝杠构成，其中蜗轮蜗杆装入壳体内与穿孔机机架固定联接，蜗轮中旋入丝杠，压板下两端设置两个同步伸缩油缸，压板中间与滑架固定把合，丝杠下端顶在压板上表面中间凹槽内。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、本实用新型使得上导板更换工作显得轻松方便和快捷，操作的效率得到了极大的提高，容易实现自动化操作。

2、本实用新型结构简单，制造成本较低，维护和维修简单方便。

3、蜗轮蜗杆外壳直接承受轧制力，有效的节约了设备空间，简化了结构，也为滑动装置上下大幅度滑动提供了足够的空间。

4、油缸行程明显加大，滑动装置上下滑动的幅度大幅增加，使上导板更换更加方便快捷、节省人力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图1中：1-蜗轮蜗杆；2-压板；3-滑架；4-油缸；5-丝杠。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的用于无缝钢管穿孔机的上导板调整装置由蜗轮蜗杆(1)、压板(2)、滑架(3)、油缸(4)、丝杠(5)构成，其中蜗轮蜗杆(1)装入壳体内与穿孔机机架固定联接，蜗轮中旋入丝杠(5)，压板(2)下两端设置两个同步伸缩油缸(4)，压板(2)中间与滑架(3)固定把合，丝杠(5)下端顶在压板(2)上表面中部凹槽内。

本实用新型中的蜗轮蜗杆采用了专用结构设计，使该部分结构简化，设备投资及维护费用降低，有效降低了设备总体高度，而且使丝杠总体长度缩短，提高了丝杠刚度，为滑架大幅升降创造了条件，承受轧制压力的能力大幅提高。

在节省人力、提高上导板更换效率方面，本实用新型采用了加大油缸行程和滑架上下滑动幅度来实现的，这样就可以把上导板直接落在下导板之上，利用天车将上下导板一起吊放在下导板滑座上，然后推向导板安装位置，这时滑架就可以下滑到下端面接触到上导板实现自动装卡为止。通过这种方式免去了需要人力或借助于专用工具更换上导板所带来的麻烦，人力大大节省，操作效率明显提高。

使用时，根据孔型大小调整丝杠下端面所处的位置，这一动作是通过电机带动蜗轮蜗杆实现的。将上下导板一起吊放于下导板装置滑座上并推入导板安装位置，然后落下上导板滑动装置直到与导板接触并实现上导板自动装卡。升起上导板滑架直到与压下丝杠充分接触，就可完成上导板调整及上下导板的安装过程。