[实用新型]一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，特别涉及了一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉。

背景技术

目前有关钢化玻璃炉的加热主要有：辐射加热、传导加热、强制对流、风机对流、简易气体对流。无论从结构还是原理上，都无法从根本上满足低辐射Low-E玻璃尤其是U值在0.08～0.02时的钢化质量，其一：热风机的耗电功率过大，风扇叶片的惯性原因不易精确控制；其二：简易气流吹得炉内保温棉灰飞四溅，不锈钢氧化点过多地渗入Low-E玻璃镀膜层；其三：长时间对流后，保温棉结构疏松、密度连接差、烧成黑灰状态，造成对玻璃及人员的污染。采用诸如这些加热方式的钢化玻璃炉最主要的缺点是无法用高压匀流穿透玻璃入炉时形成的冷热交替气膜，造成钢化玻璃原始结构的破坏。

实用新型内容

为克服现有钢化玻璃炉技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型加热方式的高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，不仅高效、节能、环保，而且成功解决了Low-E玻璃U值0.08～0.02钢化时快速加热的需求，更重要的是解决了困惑行业多年的保温棉掉渣和飞灰现象。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，包括炉体和由转动辊组成的辊道，辊道位于炉体内腔的炉门处，辊道上方安装有高压穿膜双重匀流系统。

所述的高压穿膜双重匀流系统由特级对流方程器、一级对流方程器、二级对流方程器构成，在炉体内腔由上至下依次布置特级对流方程器、一级对流方程器、二级对流方程器，并用电路连接各方程器。

进一步，所述的特级对流方程器的上部设置有太极涡流器，特级对流方程器内部设置有对流耐热管，外部以电路连接于炉体顶部的高低压气源、气体混合过滤器。

进一步，所述的一级对流方程器上方安装有加热丝，底部遍布间隔设置有气孔。

作为优化，所述的一级对流方程器的加热丝为弧型拱式结构。

作为优化，所述的一级对流方程器及其加热丝由耐温材料制成，且加热丝为半圆弧拱式结构。

作为优化，所述的特级对流方程器由保温材料制成。

作为优化，所述的二级对流方程器是由耐热管组成的合体管。

作为优化，用电路将特级对流方程器、一级对流方程器、二级对流方程器以及炉体共同连接于自动化控制系统。

相对现有技术，本实用新型具有如下的优点：

1、本实用新型的对流结构中，保温材料制成的特级对流方程器身兼数职，外部连接炉体顶部的高低压气源、气体混合过滤器，上部设置太极涡流器，内部设置对流耐热管，彻底取代保温棉这个污染源，实现了环保、无污染，从根本上解决了困惑行业几十年的保温棉掉渣难题。

2、本实用新型中的特级对流方程器、一级对流方程器和二级对流方程器形成高压穿膜双重匀流加热系统，快速穿透玻璃在钢化时从进入炉体的瞬间便产生的冷热交替气流膜，均匀且快速加热玻璃，实现真正的高效、节能加热方式，使得低辐射Low-E优质玻璃的钢化玻璃质量大幅提高，耗电量降低，真正达到了高效、节能、无污染，是钢化炉内部一次本质的飞跃。

3、本实用新型可以根据自动化控制系统传递的信号自行调整高压穿膜双重匀流的温度与时间，真正高效、节能。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

如附图所示，一种高压穿膜双重匀流钢化玻璃炉，包括炉体1和由转动辊2组成的辊道，在炉体1内腔的炉门13处设置辊道，在辊道上方的炉体1内腔空间，由上至下依次布置特级对流方程器3、一级对流方程器4、二级对流方程器5，并用电路连接各方程器，形成高压穿膜双重匀流系统。进一步，所述的特级对流方程器3由保温材料制成，其上部设置太极涡流器6，特级对流方程器3内部设置对流耐热管7，外部以电路连接于炉体1顶部的高低压气源、气体混合过滤器8；所述的一级对流方程器4上方安装呈半圆弧拱式结构的加热丝9，底部遍布间隔设置气孔10，一级对流方程器4及其加热丝9由耐温材料制成；所述的二级对流方程器5是由耐热管组成的合体管；用电路将特级对流方程器3、一级对流方程器4、二级对流方程器5以及炉体1共同连接于自动化控制系统14。