[实用新型]金刚石串珠和玻璃打孔钻头的自动冷压机模具

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种压制环形金刚石制品的自动冷压机成 型模具，特别是涉及一种金刚石串珠和玻璃打孔钻的自动冷压机成型模具。

二、背景技术：

在金刚石串珠和金刚石玻璃打孔钻头的生产过程中，要经 历粉末压制成型工序，冷压成型后，其形状都是具有一定高度的环状体，具有 尺寸小，环壁厚度小的特点。现有的金刚石串珠和打孔钻的冷压成型都是采用 手动压制方式，其主要缺点是：耗用大量的人力，粉料容易偏析，生产效率低。

三、实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构 简单、减轻劳动强度、能够实现自动化生产的金刚石串珠和玻璃打孔钻头的自 动冷压机模具。

本实用新型的技术方案是：一种金刚石串珠和玻璃打孔钻头的自动冷压机 模具，含有上冲头、下冲头和阴模，所述下冲头下部套装在外套的内孔中，并 且所述下冲头为管状空心结构，其内孔中套装有模芯杆，所述下冲头下部管壁 上设置有轴向导向槽，穿过该轴向导向槽的销子将所述模芯杆和所述外套连接 在一起，所述下冲头上部套装在所述阴模的内孔中，并且所述外套与所述阴模 连接在一起，形成所述模芯杆和所述阴模相对位置固定，所述模芯杆的上端面 与所述阴模的上端平面相一致；所述上冲头也为管状空心结构，其内孔直径和 下部壁厚分别与所述下冲头的内孔直径和上部壁厚相匹配。

所述下冲头为台阶式圆柱体，其上部直径小且套装在所述阴模的内孔中， 其下部直径大且套装在所述外套的内孔中，其底部为凸环，便于和冷压机固定。 所述上冲头为台阶式圆柱体，其上端通过螺钉与上冲头座连接，所述上冲头座 与冷压机连接。所述轴向导向槽为两个，沿圆周相互间隔180°。所述外套通过 螺钉与所述阴模连接，所述阴模固定在冷压机的活动横梁上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，模芯杆、下冲头、外套、阴模套装连接，安装方 便，导向精确，容易保证加工精度。

2、本实用新型能够实现自动化生产，替代原来的人工操作，生产效率高、 降低工人的劳动强度。

3、本实用新型能够实现自动充填粉料，产品质量可以得到保证。另外，改 变上冲头和下冲头的壁厚可以压制不同厚度的金刚石串珠和玻璃打孔钻头，形 成系列产品。

4、本实用新型适用范围广，可以实现小尺寸金刚石串珠和玻璃打孔钻头的 自动压制成型，推广后具有良好的经济效益。

四、附图说明：

图1为金刚石串珠和玻璃打孔钻头的自动冷压机模具的安装使用图；

图2为图1所示下冲头组件的结构示意图；

图3为图1所示上冲头组件的结构示意图。

图4为图2的局部放大图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-下冲头，2-销子，3-模芯 杆，4-外套，5-螺钉，6-阴模，7-上冲头座，8-螺钉，9-上冲头，10-上横梁， 11-上压板，12-活动横梁，13-中压板，14-下压板，15-下横梁。

金刚石串珠和玻璃打孔钻头的自动冷压机模具的下冲头1下部套装在外套4 的内孔中，并且下冲头1为管状空心结构，其内孔中套装有模芯杆3，下冲头1 下部管壁上设置有轴向导向槽，穿过该轴向导向槽的销子2将模芯杆3和外套4 连接在一起，下冲头1上部套装在阴模6的内孔中，并且外套4通过螺钉5与 阴模6连接在一起，形成模芯杆3和阴模6相对位置固定，模芯杆3的上端面 与阴模6的上端平面相一致；上冲头9也为管状空心结构，其内孔直径和下部 壁厚分别与下冲头1的内孔直径和上部壁厚相匹配，其上端通过螺钉8与上冲 头座7连接，上冲头座7通过上压板11固定在冷压机的上横梁10上。

下冲头1为台阶式圆柱体，其上部直径小且套装在阴模6的内孔中，其下 部直径大且套装在外套4的内孔中，其底部为凸环，该凸环通过下压板14固定 在冷压机的下横梁15上。

阴模6以及装在其上的外套4，模芯杆3通过中压板13固定在冷压机的活 动横梁12上。