[实用新型]风冷散热电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机散热技术领域，特别涉及一种风冷散热电动机。

背景技术

目前，普遍使用的封闭式电动机的散热系统是由散热筋、风扇、风罩构成的。风罩罩住风扇，风扇旋转产生的旋风输向成辐射状分布的散热筋，通过旋风与散热筋的对流散发电动机运行产生的热量。当旋风从风罩里输出遇到散热筋时，便向散热筋的辐射方向分散，使得散热筋前端受到极少量的对流风，散热效果大大降低，这就造成封闭式电动机前端高温不易散热。同时，风罩进风口跑风，电动机铭牌阻断散热筋，都影响散热效果。为降低电动机温升，保证其连续稳定运行，普遍采取“大马拉小车”的办法，造成电能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果好的封闭式电动机散热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：风冷散热电动机，包括内设定子和转子的机座，所述机座上部设有吊环、铭牌，下部设有底脚，两端伸出机座的转轴后端设有风叶，风叶外端套装端罩，机座外周的散热筋上表面为从后向前逐渐加高的坡面，所述散热筋轴向切面为直角梯形。

所述散热筋坡面坡度为1∶50。

所述散热筋外设有与坡面相匹配的长风罩。

所述长风罩包括上瓦和下瓦，上瓦设在底脚上方散热筋上，下瓦设在底脚下方散热筋上。

所述长风罩紧贴散热筋设置。

所述长风罩上瓦设有吊环缺口。

所述铭牌的固定部位散热筋断开。

本实用新型散热筋从后向前逐渐加高，增加了散热筋前端散热对流面积，大大提高了散热效果。散热筋外加长风罩，有效防止冷却风沿散热筋辐射方向扩散损失，确保风力顺着散热筋沟槽流动，减少风力浪费，提高散热效果；同时，缩小进风口直径，可有效阻止进风口跑风，提高端罩内风压；铭牌处散热筋断开设置，可避免铭牌阻断风向。本实用新型结构简单，散热效果显著，有效避免了电动机前端温升。不再“大马拉小车”，使用合适的电动机，减少电能消耗，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A-A示意图。

具体实施方式

如图1所示的风冷散热电动机，包括机座1，所述机座1内设定子和转子，机座1的外圆周上部设有吊环2与铭牌3，外圆周下部设有底脚4，机座1的两端均有转轴5的伸出端，转轴5的后端设有风叶6，风叶6外端套装端罩7。如图2所示的机座1，其外圆周上设有散热筋8，散热筋8的上表面为坡度是1∶50的坡面，且坡面9从后向前逐渐加高，散热筋8的轴向切面为直角梯形。散热筋8外设有与坡面9相匹配的长风罩10，长风罩10包括上瓦101和下瓦102两部分，上瓦101包围机座1上部的大部分面积，紧贴在底脚4上方的散热筋8上螺栓固定，下瓦102在机座1下部，紧贴在底脚4下方的散热筋8上螺栓固定，长风罩10的后端沿与端罩7的圆周边沿对应，且紧密接触配合不致跑风。长风罩10的固定也可以采取这样的方法：长风罩10的上瓦101和下瓦102紧贴散热筋8放置，用至少两根铁丝或者条状铁皮箍在外围。为了使长风罩10能够紧贴散热筋8设置，在长风罩10的上瓦101上设有吊环2的缺口11。为了不使铭牌3的固定螺栓阻断风的流向，在铭牌3的固定部位断开散热筋8，预留铭牌3的固定位置，将其直接固定在机座1的表面。

另外，为了防止进入端罩7的风再从较大口径的进风口旋出，减小风力损失，增大端罩7内的风压，将进风口12的直径减小5％～10％，以防止风力损失，提高散热效果。由于减少了风力损失，可以适当减小风叶6的直径以减少电动机的内部发热，风叶6直径尺寸减小5％～10％为好。

不限于上述实施方式，如果要求电动机的外形尺寸较小时，可以直接在电动机的外部套装长风罩10，使风从散热筋8之间的沟槽流过，也能达到良好散热的效果。对于灰尘较大的环境，可适当增加散热筋8的高度，不设置长风罩10，以便于沟槽的积灰清理。对于小型电动机，可不改变散热筋8的形状，只将匹配的长风罩10直接安装使用即可。