[实用新型]LED箱体改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED箱体，尤其是一种高精度的LED箱体改良结构。

背景技术

现有的LED机箱结构是采用整体结构，即在折弯机上把一块大铝板折弯成一个箱体，前面板和箱体四周的面板为同一块板折弯而成，因此无法进行精度加工。对于机箱的外轮廓精度只能达到IT13，面板外轮廓对称性差、耐磨性差、影响箱体拼接时的互换性，造成了在箱体拼接时，产生大量人工费用，根本无法进行量产，并且精度过低，无法满足相关产品项目的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种精度高、可靠性强、安装时互换性好的LED箱体改良结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种LED箱体改良结构，包括箱体，所述箱体上设有分离式的面板，所述面板拼接在箱体上，所述面板与箱体的四个拼接面上分布设置有垫块。

本实用新型所述面板上设有定位孔。

本实用新型所述垫块为不锈钢结构的长方形垫块。

本实用新型所述垫块有12个。

本实用新型所述垫块由螺丝钉固定在箱体内的龙骨上。

本实用新型与现有技术相比，箱体面板采用分离式结构，并在箱体拼接面上设有不锈钢垫块，从而能够对箱体进行精加工达到IT6级，大大简化了箱体拼接时的装配调整，具有加工精度高、速度快、可靠性强、耐磨性强，各垫块的各个面可保持准确统一、安装时互换性好的优点。

附图说明

图1-1是现有LED箱体的主视图。

图1-2是现有LED箱体的俯视图。

图2-1是本实用新型的主视图。

图2-2是本实用新型的仰视图。

图2-3是本实用新型的俯视图。

图2-4是本实用新型垫块的安装示意图。

图3是本实用新型的立体示意图。

图4是本实用新型垫块安装的位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1-1、1-2所示，现有的LED机箱结构是采用整体结构，即在折弯机上把一块大铝板折弯成一个箱体，前面板和箱体四周的面板为同一块板折弯而成，因此无法进行精度加工，对于机箱的外轮廓精度只能达到IT13，难以保证模块安装后于基准A对称。从而造成了在箱体拼接时，产生大量人工费用，无法进行量产，并且精度过低，无法满足设计要求。

本实用新型为解决上述技术问题，采用了分离式的面板结构，如图2-1至2-4所示，本实用新型LED箱体改良结构，包括箱体1，所述箱体1上设有分离式的面板2，面板2拼接在箱体1上，面板2与箱体1的四个拼接面上分布设置有垫块3。为保证定位精度，所述面板2上设有定位孔4。垫块3根据需要可以采用不锈钢结构的长方形垫块，既具有良好的加工性能，也易于安装和使用。在箱体1的四个拼接面上共设有12个垫块3，其中每个拼接面上分布有三个垫块3。垫块3由螺丝钉固定在箱体1内的龙骨5上，以确保牢固可靠。安装好的LED箱体改良结构如图3和图4所示，在箱体的四个拼接面共设有12块不锈钢垫块，垫块均匀分布在箱体的每个拼接面上，从而能够对箱体进行精加工达到IT6级的精度。采用上述结构大大简化了箱体拼接时的装配调整工作，具有加工精度高、速度快、可靠性强、耐磨性强，被加工的各垫块的各个面可保持准确统一、安装时的互换性好的优点。

本实用新型采用面板分离结构和垫块后的优势在于：

1、面板分离，面板由数控机床加工，各尺寸精度有保证。克服了面板由折弯机直接完成的低精度的缺陷，保证模块安装后的对称度。

2、垫块安装到箱休上后，可到磨床或铣床上进行精加工，保证了箱体外轮廓的精度，因此大大降低了箱体的拼接难度，满足了项目的精度要求。

本实用新型用于相关产品项目上，可以在制造、储备、销售、安装、长途运输和现场施工等环节，起到良好的作用，大大提高产品的质量可靠性和经济性。