[实用新型]一种表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种表面处理装置，特别适合于微弧氧化、阳极氧化等处理中会产生大量热需要冷却的表面处理装置以及一些处理中要求成分均匀、对成分波动敏感表面处理装置。

背景技术

表面处理在目前的科技时代已经越来越受重视，表面处理可以实现外观和功能上的双重提升，从小的消费产品到国防军工等，都广泛地应用了表面处理技术。

对脱脂、清洗、电解抛光、阳极氧化、微弧氧化等这些一般的处理工艺，液体成分的均匀性或者处理液的温度对于处理效果及其重要，成分不均匀可能导致处理的产品彼此之间差异较大，处理液温度不合适可能直接导致处理效果不合格。

阳极氧化、微弧氧化等表面处理会产生大量热，影响处理的效果，甚至效率，目前的冷却大都采用在工艺槽中增加蛇形水冷管的方式，但是这种冷却会有冷却不均匀，效率不高的弊端，特别是处理时间较长时，如果热量不能及时带走，将对表面处理产生极大影响。

此外清洗、电解抛光等工艺处理中需要处理液成分的均匀，还有一些工艺成分波动较大需要及时调整成分，目前的单一槽体结构液体在其中处理相对静止状态，即使有搅拌等也很难保证成分均匀，而且不易及时的检测和添加成分，影响表面处理的效果和生产效率。

实用新型内容

为了保证工作液的均匀性和冷却效果，本实用新型提出了一种保证工作液均匀性和冷却效果的表面处理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种表面处理装置，包括槽体，分布在槽体内的两组流通管道，一组为往槽体输入工作液，另一组是从槽体中输出工作液，在所述两组流通管道上开有多个小孔。

采用本实用新型技术方案有益效果是，由于采用了两组流通管道使工作液能够在槽体和辅助槽体之间循环，保证了工作液浓度的均匀性，以达到优质的表面处理效果；同时，这种流动还能带走工件上的热量，达到冷却的效果。

附图说明：

图1是本实用新型表面处理装置具体实施例结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例小孔的剖面示意图。

图3是本实用新型表面处理装置具体实施例驱动装置示意图。

图4是本实用新型具体实施例工件表面处理示意图。

附图中：1-槽体、2-输入管道、3-输出管道、4-驱动装置、5-辅助槽体、6-工件、7-工作液、8-高压气体、21-输入管道端口、22-输入管道小孔、31-输出管道端口、32-输出管道小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，表面处理装置包括用于盛工作液的槽体1和辅助槽体5，以及用于连接槽体1和辅助槽体5之间的两组流通管道，一组为输入管道3，一组为输出管道4，槽体1是工作槽，需要经过表面处理的工件6就悬空置于槽体1中，并被四周的工作液7所包容。槽体1和辅助槽体5可以根据实际需要设计成不同的形状，如圆筒状；在本实用新型中具体设计成长方体状。

流通管道连接槽体1和辅助槽体5，工作液7从辅助槽体5经输入管道端口21进入输入管道2，在驱动装置4的驱动下，通过分布在输入管道中的小孔22进入槽体1，槽体1中的工作液7通过输出管道小孔32进入输出管道3，在驱动装置4的作用下通过输出管道端口31进入辅助槽体5中，从而达到一个循环。

为了保证工作液7能在槽体1中流动并消除死角，两组流通管道的位置被设置在槽体1内相隔尽可能远的位置，如本实用新型中，两条流通管道被设置在长方体状槽体1两条相对的平行棱边上，为了使工作液7的循环没有死角，在每组的流通管道中还可以设置多条流通管道，并按一定的方式进行排布。为了保证工作液的流通顺畅，两组流通管道上的小孔开口被设置成相对方向，如图2所示。

驱动装置4的目的是驱动工作液在槽体1和辅助槽体5中的循环，为了达到这一目的，驱动装置可以很多种，如液压泵。如图3，在本实用新型中，具体为与流通管道成一定角度的高压气体8。在输入管道2中的工作液7在高压气体8的推动下，通过分布其中的多个输入管道小孔22进入槽体1，在输出管道3中工作液7高压气体8的作用下通过输出端口31进入辅助槽体5暂时存储起来。为了高压气体8能从工作液中分离处理，并排散到空气中，需要在槽体1和辅助槽体5中的工作液表面上方开有排气孔，在本实用新型中，槽体1和辅助槽体5均为长方体，且上方开口，以达到排气的目的。