[实用新型]一种传感器齿圈拉延模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作汽车零件的模具，具体地说是一种制作A₂传感器齿圈的拉延模具。

背景技术

A₂传感器齿圈，如图4、图5所示，齿圈的凸缘与拉伸截面拉成90°，一般产品被拉伸材料范围内平整无孔，对拉延可直接拉成90°形状，但当被拉伸材料范围有大小不一且多孔的产品零件，在拉延过程容易造成孔之间拉断或缩颈，质量很不稳定，产品合格率低。

发明内容

本实用新型提供一种传感器齿圈拉延模具，它对常规模具改造后克服了现在技术的缺陷，当齿圈产品有各种异形孔时，不会出现断开或缩颈现象，产品质量稳定。

本实用新型的技术解决方案是在现有的模具，其包括上模板，下模板，上垫板，模柄，打杆，打板，凸模，定位销，顶杆，导柱，导套的基础上，本实用新型在于凸模周边有压料板固定在顶杆的上端部，所述压料板上压制工件凸缘区有10°-85°的倒角，打板的周边固定有凹模，凹模与压料板外形相适。

以上本实用新型所述的压料板上有压制工件凸缘区20°-50°的倒角，凹模对应的压制工件凸缘区与压料板相适应。

本实用新型所述的压料板上有压制工件凸缘区30°-40°的倒角。

本实用新型的优点在于当齿圈产品拉伸各直径范围内有多个大小，形状，位置不一的异形孔时，采用本结构拉延，不会出现断开或缩颈现象，质量稳定，合格率高。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型拉延后的工件截面构造示意图；

图3是本实用新型拉延后的工件俯视构造示意图；

图4是常规技术拉延后的工件截面构造示意图；

图5是常规技术拉延后的工件俯视构造示意图。

具体实施方式

实施例1

根据图1、图2或图3所示，本实用新型有上模板1，下模板2，上垫板3，模柄6，打杆7，打板8，凸模9，定位销10，顶杆11，导柱12，导套13，在凸模9周边有压料板5固定在顶杆11的上端部的所述压料板5上有压制工件凸缘区35°的倒角，打板8的周边固定有凹模4，凹模4与压料板5外形相适。

实施例2

同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区10°的倒角，凹模4对应的压制工件凸缘区与压料板5相适应。

实施例3

同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区20°的倒角，凹模4对应的压制工件凸缘区与压料板5相适应。

实施例4

同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区85°的倒角，凹模4对应的压制工件凸缘区与压料板5相适应。

实施例5

同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区50°的倒角，凹模4对应的压制工件凸缘区与压料板5相适应。

实施例6

同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区30°的倒角，凹模4对应的压制工件凸缘区与压料板5相适应。

实施例7

同实施例1，只是压料板5上有压制工件凸缘区40°的倒角，凹模4对应的压制工件凸缘区与压料板5相适应。