[实用新型]一种切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于片材生产线上的切边装置。

背景技术

挤出片材机通过模头挤出片材，挤出的片材两边往往会出现废料堆积、弯曲、起皱及翻边等现象，因此在收卷片材之前，需要通过切边装置切除片材两边多余的边料。

传统的切边装置，一般采用刀片型切刀切除边料，其工作原理是：当需要切除边料时，首先切刀压穿片材，然后切刀位置固定；片材在设于收卷装置前面的牵引装置的牵引下移动，经过切刀时被切刀切割，其两边多余的边料被切除。但是随着挤出片材行业的发展，片材成型线速度越来越大，片材厚度也越来越大，因此上述传统的切边装置在切割片材时，往往会出现刀片让刀现象，造成切除边料后的片材容易出现毛刺、弯曲及翻边等现象，对片材质量造成不利影响，并且不利于后续的片材收卷工作。另外，在整个切边过程中，切刀一直使用某个部位切割片材，而其它部位则不与片材接触，这样导致切刀上用于切割片材的部位极易损坏，缩短切刀的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于切除不同成型线速度及不同厚度的片材的边料的切边装置。采用的技术方案如下：

一种切边装置，其特征在于包括上圆盘切刀、下圆盘切刀以及用于控制上圆盘切刀和下圆盘切刀相互压合或分开的压合机构，压合机构包括上刀座和下刀座，上圆盘切刀可转动地安装在上刀座上，下圆盘切刀可转动地安装在下刀座上。

上述压合机构的作用是：在切除片材边料之前，使上圆盘切刀和下圆盘切刀相互分开，此时片材可从上圆盘切刀和下圆盘切刀之间通过；需要进行切除片材边料的工作时，使上圆盘切刀和下圆盘切刀相互靠近并压合，从而压穿片材并开始切除片材边料；完成切除片材边料的工作之后，使上圆盘切刀和下圆盘切刀相互分开。

优选上述压合机构还包括基座，基座上设有气缸以及控制气缸动作的机控换向阀，气缸沿水平方向设置，气缸的缸体固定安装在基座上，下刀座安装在气缸的活塞杆上；基座上设有用于驱动上刀座上下运动的升降驱动机构，升降驱动机构与上刀座连接，上刀座的下端与机控换向阀对应配合。为了使上刀座能够准确地上下运动，优选上述基座上还设有上下走向并与上刀座相配合的导轨。当上刀座向下运动时，上圆盘切刀向下运动，当上刀座碰到机控换向阀时，气缸的活塞杆伸出，推出下圆盘切刀，下圆盘切刀与上圆盘切刀配合而压穿片材；当上刀座向上运动时，上圆盘切刀向上运动，此时上刀座与机控换向阀脱离，气缸的活塞杆收缩，收回下圆盘切刀。当片材成型速度较高和/或片材厚度较厚时，人力往往很难压穿片材，而上述压合机构采用上圆盘切刀和下圆盘切刀相对移动的方式压穿片材，使得压穿片材时更省力，并能够避免上圆盘切刀和下圆盘切刀相互碰撞而损伤刀刃。

为了使上述气缸的活塞杆能够平稳地伸出或收缩，优选上述基座上设有与气缸的活塞杆配合的导向筒，气缸的活塞杆设于导向筒中。

为了进一步防止气缸的活塞杆伸出时下圆盘切刀与上圆盘切刀相互碰撞而损伤刀刃，优选上述基座上设有限位机构，限位机构包括限位螺杆和限位螺母，限位螺杆固定安装在基座上并且与气缸的活塞杆相平行，限位螺母与限位螺杆啮合，限位螺母的位置与气缸活塞杆的端部相对应。通过转动限位螺母，可改变限位螺母和限位螺杆的总长度。在切除片材边料之前，将限位螺母调节至合适位置；气缸的活塞杆伸出时，其端部与限位螺母接触后，限位螺母使气缸的活塞杆不再向前移动，从而使下圆盘切刀停止在所需位置。

在一种具体方案中，上述升降驱动机构包括夹钳、连杆和压缩弹簧；基座上设有上下走向的导向杆，上刀座上设有导套，导向杆设于导套中；压缩弹簧套接在导向杆上，其上端与导套下端或上刀座接触，其下端与基座接触；夹钳前端与基座铰接，连杆一端与夹钳的中部铰接，连杆另一端与上刀座铰接。

优选上述上圆盘切刀上和下圆盘切刀上均安装有加热片，使上圆盘切刀和下圆盘切刀具有更高的温度，这样能够使切除片材边料的效果更佳。

在一种具体方案中，上圆盘切刀上设有安装孔，该安装孔的内壁通过轴承与上刀座连接，从而使上圆盘切刀可转动地安装在上刀座上；下圆盘切刀上设有安装孔，该安装孔的内壁通过轴承与下刀座连接，从而使下圆盘切刀可转动地安装在下刀座上。