[实用新型]碳带分切机无效
申请号: | 200820201451.1 | 申请日: | 2008-09-27 |
公开(公告)号: | CN201279788Y | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 李文川 | 申请(专利权)人: | 李文川 |
主分类号: | B26D1/02 | 分类号: | B26D1/02;B26D7/08;B65H35/02 |
代理公司: | 汕头市高科专利事务所 | 代理人: | 黄河长 |
地址: | 515041广东省汕头市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳带分切机 | ||
技术领域
本实用新型属于分切机的技术领域,具体涉及一种专用于分切碳带的碳带分切机。
背景技术
现有碳带分切机都只在分切刀的前方设置牵引夹辊,每对牵引夹辊包括两根夹辊,其中一根为主动辊,另一根为被动辊,主动辊与电机连接并由电机驱动,而被动辊则由气缸压紧在主动辊上;工作时主动辊与被动辊将碳带卷材夹紧,牵引半成品的卷材向前运行至分切刀处,使半成品的卷材被分切成为若干卷成品的卷材,最后由若干根收卷辊分别进行收卷。牵引夹辊在夹带牵引碳带卷材向前运动的同时,同时也对碳带卷材起到横向定位的作用。所谓横向,是指与主动辊轴向平行的方向。
但现有碳带分切机仍存在以下不足:1、由于卷材在分切刀分切后的行程中缺乏横向定位,当卷材高速运行时,卷材在分切刀处仍然容易左右摆动,影响分切线位置准确,导致卷材分切边缘不平整、不稳定,容易产生锯齿边或毛边;2、现有碳带分切机为了在分切时将碳带卷材悬空托起到分切刀刀口处,必须在分切刀前后另外专门布置两根悬空托辊,这样延长了卷材路径,增加了导辊数量;3、由于部分种类的碳带卷材表面带有一定黏性,所以碳带卷材运行经过悬空托辊表面时,与悬空托辊表面之间存在一定粘滞作用,使碳带卷材在分切前不能平稳地、干脆利落地在悬空托辊的圆周切点处与悬空托辊分离,而往往是在越过悬空托辊圆周切点一段距离后才分离,而且各点越过的距离长短不一致,这实质上造成了碳带卷材上下抖动,并造成分切力度大小不稳定,同样会造成锯齿边、毛边等质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种碳带分切机,它可以更好地保证碳带分切质量。
为实现上述目的,本实用新型的碳带分切机包括放卷辊、分切刀、若干根收卷辊,在放卷辊和分切刀之间设有前牵引夹辊,每对前牵引夹辊包括一根主动辊和一根被动辊,其中主动辊与电机连接,被动辊压在主动辊上;在分切刀前后分别设有悬空托辊,其主要特点在于,在分切刀和每根收卷辊之间还对应设有后牵引夹辊;每对后牵引夹辊包括一根主动辊和一根被动辊,其中主动辊与电机连接,被动辊压在主动辊上。所谓“后牵引夹辊”,是指设置在分切刀后面的牵引夹辊,后牵引夹辊安装设置在收卷辊和分切刀之间;所谓“前牵引夹辊”,是指设置在分切刀前面的牵引夹辊,前牵引夹辊安装在放卷辊和分切刀之间。
较好的是,所述其中一根前牵引夹辊的主动辊位于分切刀刀口下面偏前方的位置,前牵引夹辊的主动辊形成所述分切刀前面的悬空托辊。
更好的是,在分切刀的刀口下面偏前方的位置还设有一根光滑托轴,光滑托轴位于分切刀的刀口和所述前牵引夹辊的主动辊之间,并紧靠分切刀的刀口位置;光滑托轴的直径为1.5~2.5cm。
从垂直剖面上看,光滑托轴的圆周靠近两悬空托辊的外公切线。
光滑托轴的圆周最好与两悬空托辊的外公切线相切。
所述光滑托轴为光滑小转辊。
本实用新型具有以下优点和效果:
1、本实用新型工作时卷材在行经分切刀刀口后,被分切成若干部分,每一部分由对应的一根收卷辊进行收卷,而且每一部分在分切后都还必须运行经过对应的后牵引夹辊,这样,在分切刀前后分别都设置有牵引夹辊,碳带卷材既在分切刀前面被牵引夹辊夹紧并横向定位,又在分切刀后面被后牵引夹辊夹紧并横向定位,由于前后牵引夹辊的综合横向定位作用,使卷材在分切刀处更不容易左右摆动;所以当卷材运行时,能保证分切位置准确,使卷材分切边缘平整、稳定,不会产生锯齿边或毛边。因此,本实用新型能适应卷材高速运行。
2、本实用新型利用前牵引夹辊的主动辊作为悬空托辊,这样与传统结构相比,可以节省一根悬空托辊,缩短卷材路径。
3、光滑托轴表面光滑,而且直径很小,大约只相当于传统悬空托辊直径的1/10~1/20,曲度大,碳带卷材不易黏滞在光滑托轴上;所以,在悬空托辊和分切刀之间布置光滑托轴,而且光滑托轴的圆周与两悬空托辊的外公切线相切(或接近相切关系),可以由光滑托轴将碳带卷材向上拉起,减轻粘滞现象,并隔断碳带卷材在悬空托辊表面的抖动,即防止悬空托辊表面的抖动传递到分切刀位置,确保分切线位置的稳定性和准确性,有利于保证分切力的稳定,保证分切质量。
附图说明
图1是传统碳带分切机在靠近分切刀位置的局部结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的结构和工作原理示意图。
图3是图2中在靠近分切刀位置的局部放大结构示意图。
图4是图3中各部件的几何位置关系示意图。
具体实施方式
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