[实用新型]一种保护渣熔化速度的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及保护渣熔化速度测量技术领域，具体涉及一种保护渣熔化速度的测量装置。

背景技术

现有保护渣熔化速度测量装置，保护渣在坩埚内熔化后，由坩埚壁下熔渣孔流出到坩埚壁外熔渣挡板内。当坩埚内熔渣达到一定高度后，熔渣则可以从熔渣挡板上的熔渣溢出孔溢出，通过溢渣通道滴落至天平上的集渣槽，再通过计算就可以得到保护渣的熔化速度。现有装置存在以下缺陷，1、溢渣通道设在加热区边部，此处温度偏低，熔渣易凝固在熔渣挡板及溢渣通道的壁上，且熔渣粘度增大，渣滴大，滴落就不均匀；2、坩埚底部为水平的，熔渣必须达到一定厚度后才能流动；3、坩埚上部为模拟结晶器，为敞开式结构，保护渣粉渣与空气接触，保护渣在垂直方向温度梯度非常大，加之熔渣挡板上熔渣溢出孔过高造成坩埚内熔渣层过厚，从而要求发热体加热功率很大才能使保护渣熔化，温度稍低，则熔渣难以顺利流出；4、坩埚底部温度必须足够高，才能使保护渣熔化流动，试验时要达到1400℃。试验温度过高，造成坩埚寿命缩短，增加更换频率及使用成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的测量温度高、坩埚使用寿命短等缺陷，提供一种保护渣熔化速度的测量装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种保护渣熔化速度的测量装置，包括保温层区、加热区、坩埚、溢渣通道，其特殊之处在于：所述溢渣通道设置在坩埚中间，沿溢渣通道壁向上设有熔渣挡板，溢渣通道上方设有通道盖；所述通道盖下部与坩埚之间的空隙为熔渣孔，通道盖与熔渣挡板之间的空隙为熔渣溢出孔。

上述坩埚底部为漏斗状。

上述坩埚底部漏斗倾斜面与水平面的夹角为3～12°。

上述熔渣挡板的高度为0.5～2mm。

上述溢渣通道的下部为针尖状。

上述溢渣通道下部的针尖锥度角为30～90°，熔渣滴质量为0.4～0.6g/滴。

上述加热区使用电阻加热。

与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案产生的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，容易制造，将熔渣通道置于坩埚中间，这样熔渣在整个流出过程中的温度都在流动温度以上，不会发生凝固问题；坩埚底面向坩埚中心保持3～12°的倾斜度，使熔渣在重力的作用下，很容易向中心流动。

2、本实用新型采用电阻丝发热，电流小，磁场小，减少磁场对温度控制的影响，温度易于控制。

3、本实用新型进行测定时，粉渣层、液渣层均可以保持在一定厚度，可以模拟保护渣在连铸结晶器中的状态。

4、本实用新型中通道盖的设置可防止粉状保护渣落入溢渣通道，能杜绝粉渣流到集渣槽内，确保测量精度，还可以起保温作用。

5、本实用新型使熔化速度测量温度从1400℃下降至1300℃，节约了能源，坩埚寿命从5次提高至20次以上，没有发生熔渣在溢渣通道凝固堵塞现象。

6、本实用新型使熔渣滴质量从2.0～3.0g/滴下降至0.4～0.6g/滴，在相同的的熔化速度下，熔渣滴数多，均匀，使熔化速度测量曲线平滑稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记：

1—保温层区，2—加热区，3—坩埚，4—溢渣通道，5—通道盖，6—熔渣孔，7—熔渣挡板，8—熔渣溢出孔，9—集渣槽，10—天平。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供一种保护渣熔化速度的测量装置，包括保温层区1、加热区2、坩埚3、溢渣通道4，所述溢渣通道4设置在坩埚3中间，沿溢渣通道壁向上设有熔渣挡板7，溢渣通道4上方设有通道盖5；所述通道盖5下部与坩埚3之间的空隙为熔渣孔6，通道盖5与熔渣挡板7之间的空隙为熔渣溢出孔8；所述坩埚3底部为漏斗状，漏斗倾斜面与水平面的夹角为10。，所述熔渣挡板7的高度为0.5mm；所述溢渣通道4的下部为针尖状，针尖锥度角为60°，熔渣滴质量为0.4～0.6g/滴；所述加热区2为电阻加热区。

电阻加热区加热坩埚，保护渣熔化后，在重力作用下自动向中间汇集通过熔渣孔汇集在通道盖壁与熔渣挡板之间；当熔渣达到一定高度后，就通过熔渣溢出孔溢出；由于熔渣溢出孔位置高度较低，熔渣易溢出，从而坩埚内的熔渣层厚度就较低，要求坩埚底部导热板的温度就较低；熔渣顺着溢渣通道壁流下，在通道下端聚集，当渣滴所受的重力大于张力后，渣滴就滴落。针尖状锥度角越小，张力越小，渣滴也越小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。