[实用新型]烧结机头、尾密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属密封装置，尤其是涉及一种烧结机的密封装置。

背景技术

现有的带式烧结机，大多数在机尾安装两道密封装置，配重杠杆式，但是经过一段时间的使用，往往会产生下列问题：

1、两道密封板中间缝隙大，使一些小块矿和颗粒矿从此处进入，将斗内的配重块上下运动的空腔全被矿堵死，失去了杠杆作用。

2、由于失去了杠杆的作用，造成密封板面与台车体底部间隙过大，达不到理论技术要求：0.5～1mm，使一些小颗粒矿从此间隙处快速流过，加速了密封板面磨损速度，并使间隙越来越大，同时也加大了有害的漏风率。

3、这种密封装置不好调整间隙，而且劳动量大又费工时。

4、密封板材质不耐磨，使用寿命短，维护费用高。

5、更换时费工、费时，不安全几率高。

所以，现有的烧结机机尾的两道密封装置既浪费了有效的烧结面积，又严重影响了烧结机的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烧结机头、尾密封装置，不仅结构简单，重量轻，密封效果好，而且增加烧结机的有效烧结面积，使用寿命长，维护费用低。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种烧结机头、尾密封装置，由于该密封装置分别安装在烧结机的头部和尾部，但结构一样，所以下面以头部的密封装置来加以描述：其特征是在烧结机的头部间隔地安装左右向设置的前横梁和后横梁，该前横梁和后横梁均为工字形钢结构焊件，同时，左右间隔地在前横梁和后横梁中段腹板的两侧对称地分别焊设筋板，在前横梁和后横梁上，对应于筋板的部位，左右间隔地焊装前后向设置的左纵梁和右纵梁，左纵梁和右纵梁是H形钢结构焊件，且在左纵梁和右纵梁的后端部左右向焊装长条后端板，以形成后堵头防止前侧自然风的吸入；此外，在左纵梁和右纵梁的后端，左右向焊装一块朝上的长条形的后立板，并将后端板和后立板焊成一体，以增强后侧的密封性；同时，在左纵梁和右纵梁的前端，还左右向地焊装一块朝上的长条形的防尘板，在左纵梁和右纵梁的位于后立板和防尘板之间的上平面上均用螺栓安装副板，在各块副板的后段上且在后立板的前侧分别对应焊装左右设置的后档板，在各块副板的前段上且在防尘板的后侧分别焊装左右设置的前档板以及在各块副板的中段上分别对应焊装左右设置的中档板；在各后档板、中档板和前档板之间的各块副板的上平面上，前后向地均分别左右焊装圆钢各一根，在各组左右圆钢上均前后各放置一片弧形弹性板簧，并使各弹性板簧的二端边对应均位于各左右设置的前档板、中档板和后档板之间，以得到左右向的限位，各弹性板簧与各圆钢之间为点接触，当各弹性板簧的二端边在各圆钢上滑移时，摩擦阻力最小，此各片弧形弹性板簧的弧高等高且大于后立板的高度而小于防尘板的高度；在各组前后设置的弹性板簧的顶部分别放置横截面呈形的长条支座，在形左、右长条支座的前后端上焊装用角钢焊成的长方体上框架并使四边角钢的相邻直角边均朝上和朝外；此外，在左长条支座的左侧和在右长条支座的右侧，在上框架的前后角钢上分别焊设一组左右上竖板，在各组左右上竖板的中段上分别穿装销轴，在各销轴上分别套装调节长螺杆，该各调节长螺杆的杆身由上至下分别对应穿过焊装在前横梁或焊装在后横梁上的并开设槽孔的定位板而外伸，在各调节长螺杆的外伸出端段上旋装螺母，以调节弹性板簧的顶部和上框架之间的紧压力，在上框架的角钢的上平面上开孔用螺栓安装密封板，该密封板的前后端段均朝下倾斜，在密封板的上平面上安装前后运行的烧结机台车体，密封板和台车体底部靠弹性板簧的作用产生密封，并自动补偿密封板上表面的磨损，此外，在上框架的后侧面和后立板的后侧面之间安装朝后弯的弧形板和石棉布，以进一步防止前侧自然风的吸入，对应于上框架和密封板的左、右外侧面，在前横梁和后横梁上安装左侧板和右侧板，并将后立板的左右端和后端板的左右端均对应与左侧板、右侧板焊成一体，石棉布的左、右边也与左侧板和右侧板连成一体，以增加整体密封性；工作时，该烧结机的头部密封装置的前外侧是自然空气区，而后外侧是烧结机的抽风机所产生的抽风负压区，该密封装置密封效果好，能有效地阻止前外侧的自然风进入负压区，有效地防止烧结机产生泄压，同样，烧结机的尾部密封装置和烧结机的头部密封装置的结构一样，效果也一样。

本实用新型所提出的烧结机头、尾密封装置，不仅结构简单，重量轻，密封效果好，而且增加烧结机的有效烧结面积，使用寿命长，维护费用低。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的烧结机头、尾密封装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的烧结机头、尾密封装置机头部的主剖视示意图。