[实用新型]机械式隔膜计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式隔膜计量泵。

背景技术

计量泵广泛应用于化工、炼油、食品、医药、电力、环保、水处理等工业部门，定量输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀的特殊介质。计量泵一般由传动部分、偏心调节部分和过流部分组成，偏心调节部分由调节凸轮、活塞杆和弹簧组成，过流部分由隔膜片、泵头及进出口止回阀组成，现有技术中的传动部分是由高速电机和减速箱组成，需要传动齿轮，在运转过程中需要添加润滑油，有时候会存在漏油的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，并能避免漏油现象的机械式隔膜计量泵。

实现上述目的的技术方案是：一种机械式隔膜计量泵，包括箱体、轴承座、偏心轴、活塞杆、轴套、弹簧、泵头座、隔膜片、止回阀和泵头、轴承座固定在箱体上，偏心轴可旋转地支承在轴承座上，且偏心杆的头部安装有轴承(15)活塞杆通过轴套可移动地安装在泵头座孔中，弹簧套装在泵头座上，且弹簧的一端抵在泵头座上，另一端抵在活塞杆上，活塞杆一端与隔膜片固定连接，另一端可与偏心轴上的轴承接触，泵头座与箱体固定连接，隔膜片外缘由泵头和泵头座压紧固定，止回阀安装在泵头上，箱体上还安装有永磁低速同步电动机，该永磁低速同步电动机的输出轴直接与偏心轴固定连接。

进一步，箱体上还安装有调节凸轮和调节旋钮，调节凸轮和调节旋钮(18)通过锁紧螺钉固定连接，调节凸轮可与活塞杆接触。

采用上述技术方案后，永磁低速同步电动机的输出轴直接与偏心轴固定连接，不再需要减速箱和传动齿轮，简化了结构，提高了传动效率，使用过程中只要有润滑脂即可，无需再加入用以润滑传动齿轮的润滑油，因而也就避免了漏油现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种机械式隔膜计量泵，包括箱体8、轴承座13、偏心轴14、活塞杆2、轴套3、弹簧11、泵头座4、隔膜片5、止回阀1和泵头20、轴承座13固定在箱体8上，偏心轴14可旋转地支承在轴承座13上，且偏心杆的头部安装有轴承15，活塞杆2通过轴套3可移动地安装在泵头座4孔中，弹簧11套装在泵头座4上，且弹簧11的一端抵在泵头座4上，另一端抵在活塞杆2上，活塞杆2一端与隔膜片5固定连接，另一端可与偏心轴14上的轴承15接触，泵头座4与箱体8固定连接，隔膜片5外缘由泵头20和泵头座4压紧固定，止回阀1安装在泵头20上，箱体8上还安装有永磁低速同步电动机12，该永磁低速同步电动机12的输出轴直接与偏心轴14固定连接。箱体8的上端设置有上盖板10。

如图2所示，箱体8上还安装有调节凸轮16和调节旋钮18，调节凸轮16和调节旋钮18通过锁紧螺钉19固定连接，调节凸轮16可与活塞杆2接触。通过调节旋钮18可以转动调节凸轮16，以改变活塞杆2复位的位置，从而改变隔膜片5的往复行程大小，达到改变流量的目的。顺时针旋转调节旋钮18升高流量，逆时针旋转调节旋钮18降低流量，调节范围0～100％。在调节旋钮18调至设定的流量时，旋紧锁紧螺钉19以防止在运动过程中松动。如需重新调节，应先松开锁紧螺钉19，然后再操作调节旋钮18。

本实用新型的工作原理如下：永磁低速同步电动机12带动偏心轴14旋转，产生的偏心运动由轴承15传递给活塞杆2，使活塞杆2克服弹簧11的作用力带动隔膜片5向前运动，活塞杆2在弹簧11的作用下复位。当隔膜片5远离吸入口时，泵头20内压力下降，当泵头内压力低于吸入口压力时，吸入口止回阀1的控制球被推开，吸入口液体流入泵头20内，吸入过程结束时，泵头20内压力等于吸入口控制球复位压力。当活塞杆2向前运动时，隔膜片5推动向前运动，使泵头20内压力升高，压力大于出口管路时，出口管上止回阀1的控制球被推开，泵头20内液体流向出口管路，泵头就完成一次吸排过程。