[实用新型]一种具有自动补偿功能的楔式闸阀

说明书

技术领域

本实用新型是阀门，特别是一种具有自动补偿功能的楔式闸阀。

背景技术

目前，楔式闸阀的闸板常采用弹性槽结构来补偿密封面楔角加工误差，但由于密封面加工精度很高，加工工序也很多，积累误差也就大，且弹性槽受结构的限制其补偿能力是有限的，尤其是大口径高压阀门，因此依靠弹性槽结构来补偿楔角误差已经很难使楔式闸阀达到完全密封的效果，并且，操作力矩大，使用不便。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、使用方便、磨损小、寿命长的硬密封球阀。

为了克服现有楔式闸阀密封面加工难，不能完全补偿楔角误差，密封效果差的不足，本实用新型提供一种具有自动补偿功能的楔式闸阀，该阀不仅加工简单，而且能完全自动补偿密封副的楔角加工误差，使阀体密封面与闸板密封面能完全吻合，达到理想的密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括阀体、阀盖、闸板、阀杆、手轮、阀杆螺母；阀体上开设有贯通的介质通道，阀体的上开口装有阀盖；阀杆的下端装有置于阀体内的闸板，上端穿过阀盖装有手轮；阀杆螺母通过螺纹套置于阀杆上且与手轮相连；其特征在于：所述的闸板为包含左、右闸板、顶芯、闸板支架和上、下挡板的组合式闸板，左、右闸板分置于闸板支架的两侧，中部通过闸板支架的中孔用带球头的顶芯活动铰接起来；上、下挡板分装于闸板支架的上、下两端，上、下挡板的外缘均设有活动扣住左、右闸板的凸缘，闸板支架的上端与阀杆的下端相连。这样两块闸板的密封面在关闭时就能随阀体密封面的楔角变化而变化，使密封面的密封比压分配均匀，达到密封的目的。

为保证组合式闸板的上、下运行，在闸板支架的两侧设有导向槽，并在阀体内腔的表面对应地设有卡入该导向槽的导向筋。

本实用新型的有益效果是：有效地降低了闸板密封面的加工难度，节省了制作成本，提高了密封效果，大大地降低操作力矩，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1为阀体，2为螺钉，3为下挡板，4为闸板支架，5为左闸板，6为顶芯，7为右闸板，8为销子，9为上挡板，10为锁紧螺母，11为阀杆，12为螺栓，13为螺母，14为阀盖，15为销轴，16为活节螺栓，17为螺母，18为手轮，19为圆螺母，20为压盖，21为阀杆螺母，22为填料压盖，23为填料压套，24为填料，25为上密封座，26为垫片，27为介质通道，28为导向槽，29为导向筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明：

本实用新型包括阀体1、阀盖14、闸板、阀杆11、手轮18和阀杆螺母21；阀体1上开设有贯通的介质通道27，阀盖14通过螺栓12和螺母13而装于阀体1的上开口上，，并用垫片26密封。所述的闸板为包含左、右闸板5、7、顶芯6、闸板支架4和上、下挡板9、3的组合式闸板，左、右闸板5、7分置于闸板支架4的两侧，中部通过闸板支架4的中孔用带球头的顶芯6活动铰接起来，闸板支架4的两侧边设有导向槽28，与阀体1内腔上的导向筋29相配合；使组合式闸板可在阀体导向筋上滑动自如，上、下挡板9、3分别通过锁紧螺母10和螺钉2而装于闸板支架4的上、下两端，上、下挡板9、3的外缘均设有活动扣住左、右闸板5、7的凸缘，这样左、右闸板5、7就能在间隙范围内活动自如，以自动补偿阀体1密封面的楔角误差。闸板支架4的上端采用螺纹与阀杆11的下端相连，并紧配销子8防松；阀杆11的上端穿过阀盖14装有手轮18；阀杆11与阀盖14之间用填料24密封，在填料24的上、下分别设有填料压套23和上密封座25，填料压套23通过填料压盖22及销轴、活节螺栓16、螺母17而压紧。阀杆螺母21通过螺纹套置于阀杆11上，并由装于阀盖14上端的压盖20所限位；阀杆螺母21以圆螺母19而与手轮18相连接。

工作时，转动手轮18，带动阀杆螺母21转动，由于阀杆螺母21与阀杆11为螺纹配合，且阀杆螺母21受到压盖20的限位只能转动不能移动，所以使得阀杆11上下运动，由于闸板支架4受到导向槽28与导向筋29的导向作用，从而带动组合式闸板上下运动，实现闸阀的启闭。