[实用新型]超声波金属焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种超声波金属焊接机。

背景技术

目前，已经开发出的超声波金属焊接机，基本都重在解决一种特定的产品焊接，如力学性能较好的金属的焊接，因此超声波滚筒焊接都在焊接头上加有较大的压力，同时施加频率较大的超声波焊接，以适应于厚度较大的金属焊接；而焊接机的工具头部件一般为整体结构，在使用过程中，与工件头本体连为一体的焊头磨损较快，更换不方便，并且整体式的工具头部件加工制造周期长，常常因为焊头更换不合理或交付期长而影响产品的生产；大功率的超声波焊接机的换能器系统是一个整体，其震动频率高达20千周/秒，要将其固定放置，同时又能承受径向力，还要和转动机构连接，承受扭转力，并要求与回转中心有较高的同心度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波金属焊接机，以解决焊接头更换不方便、使用寿命短，输出效率低，转换器发热量大、焊接效率低、焊接质量差等的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种超声波金属焊接机，包括底座、主机箱、超声波电控箱和手动控制装置，所述底座的一侧设有超声波电控箱，底座的上部设有主机箱，主机箱的一侧设有手动控制装置，所述超声波电控箱包括箱体、PLC程序控制器和电源开关，所述箱体上部的两侧分别设有电压表和电流表，箱体的中部设有PLC程序控制器，所述箱体的下部设有电源开关和指示灯，指示灯的一侧设有功率调节按钮，指示灯的另一侧设有频率调节按钮；所述主机箱的上面设有定位调节螺杆，主机箱正面设有的圆形孔，主机箱内部设有气缸和超声波换能器，所述超声波换能器的一端通过圆形孔穿过主机箱并与超声波金属焊接头连接，超声波换能器的另一端通过法兰盘与主机箱内部的气缸连接；所述手动控制装置包括空气压力表和电磁阀，所述空气压力表的上面设有空气压力开关，空气压力表的下面设有空气过滤器，空气压力表通过管路与电磁阀相连通，电磁阀一侧的下部设有下降调节开关，下降调节开关的上面设有上升调节开关并固定在电磁阀的侧面。

本实用新型的有益效果为：将纵向焊接，改进为横向焊接，实用范围广、手动操作方便，且适用于各种型号的铜端子在自动化电镀生产线上的焊接，以及锂电、镍氢电池的极片、硅光电池、电器、汽车电器、制冷设备的铜管等的焊接；采用PLC触摸屏人机界面方式进行焊接程序控制，对功率、频率进行调节，功率调节，调节范围在300W～2600W之间，频率范围，在20KHZ～25KHZ之间；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料，焊接无火花，环保安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种超声波金属焊接机的结构示意图。

1、底座；2、主机箱；3、超声波电控箱；4、手动控制装置；5、箱体；6、PLC程序控制器；7、电源开关；8、电压表；9、电流表；10、指示灯；11、功率调节按钮；12、频率调节按钮；13、超声波换能器；14、法兰盘；15、超声波金属焊接头；16、定位调节螺杆；17、空气压力表；18、电磁阀；19、空气压力开关；20、空气过滤器；21、下降调节开关；22、上升调节开关；23、气缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种超声波金属焊接机，包括底座1、主机箱2、超声波电控箱3和手动控制装置4，所述底座1的一侧设有超声波电控箱3，底座1的上部设有主机箱2，主机箱2的一侧设有手动控制装置4，所述超声波电控箱3包括箱体5、PLC程序控制器6和电源开关7，所述箱体5上部的两侧分别设有电压表8和电流表9，箱体5的中部设有PLC程序控制器6，所述箱体5的下部设有电源开关7和指示灯10，指示灯10的一侧设有功率调节按钮11，指示灯10的另一侧设有频率调节按钮12；所述主机箱2的上面设有定位调节螺杆16，主机箱2正面设有的圆形孔，主机箱2内部设有气缸23和超声波换能器13，所述超声波换能器13的一端通过圆形孔穿过主机箱2并与超声波金属焊接头15连接，超声波换能器13的另一端通过法兰盘14与主机箱2内部的气缸23；连接所述手动控制装置4包括空气压力表17和电磁阀18，所述空气压力表17的上面设有空气压力开关19，空气压力表17的下面设有空气过滤器20，空气压力表17通过管路与电磁阀18相连通，电磁阀18一侧的下部设有下降调节开关21，下降调节开关21的上面设有上升调节开关22并固定在电磁阀18的侧面。

本实用新型将纵向焊接，改进为横向焊接，实用范围广、手动操作方便；可通过控制气缸，调节超声波金属焊接头的高度；将难以实现的功率调节的LC振荡电路，改进为功率调节，功率调节，调节范围在300W～2600W之间，也可对频率进行调节，频率范围，在20KHZ～25KHZ之间，可多种金属材料进行焊接。