[实用新型]具有机械顶升旋转装置的加压釜搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型关于一种加压釜搅拌设备，更具体地说，关于一种具有机械顶升旋转装置的加压釜搅拌设备。

背景技术

带有压力的加压釜搅拌设备中，由于机械密封的优点而被广泛采用，但机械密封的使用寿命一般为1至5年，并且每年需要1至2次的检修。因此每台设备每年都需要进行拆卸和安装。

在拥有机械密封的加压釜搅拌设备在检修更换过程中，目前被广泛采用的方法是利用行车或吊车将安装在底板以上的整个加压釜搅拌设备吊离，然后进行拆卸、更换机械密封设备，更换完成后用行车或吊车将机械搅拌装置吊入原位。这种方法设备投入大，安全性、可靠性差。具体表现为：

1、由于搅拌设备安装的位置较高，且大都在室外使用，导致安装行车和使用吊车的成本非常昂贵，且高空吊装受外力影响非常大，容易造成定位面的损坏，为后续的还原安装非常不利。

2、吊装在有限空间内需有3至5名工作人员高空协助，从而增加了人力成本和不安全因素。

3、行车的维护成本高昂，吊车的使用费用昂贵。

为此，目前有在搅拌设备中配备液压顶升装置，但使用液压顶升装置有如下不足之处：

1、设备投入虽比行车较少，但绝对投入仍然较高。

2、液压顶升不能旋转，仍需要3至4个人协同工作才能完成。

3、液压顶升装置长时间使用，油缸内轴会有位移，导致设备倾斜。

4、由于设备受力不均，会使油缸内表面拉伤，使液压顶升失效。

5、液压顶升装置设备组件较多，控制较为复杂，重复使用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有操作容易、设备构造简约、安全、可靠、低成本的具有全手动控制的机械顶升旋转装置的搅拌设备。

本实用新型中具有机械顶升旋转装置的加压釜搅拌设备，包括有延伸入加压釜釜体内部的搅拌桨，设在加压釜釜体外支架上的驱动装置及用于连接所述驱动装置与所述搅拌桨的旋转轴，在所述旋转轴与加压釜釜体之间设置有机械密封装置，所述旋转轴由上轴段与下轴段经联轴器联接而成，所述下轴段与所述搅拌桨联接，在所述支架上安装有用于顶升驱动装置使所述上轴段与所述下轴段分离与接合的机械项升旋转装置。

所述上轴段穿过所述机械项升旋转装置与所述驱动装置联接。

所述驱动装置包括有设在所述机械项升旋转装置上的电机与减速装置。

所述机械顶升装置包括有与所述支架连接固定的U型架、设在所述U型架底部与所述U型架螺纹连接的限位螺栓、置于所述U型架内部可随所述限位螺栓上下移动而作上下移动的可旋转机械顶升轴及与所述可旋转机械顶升轴固定连接用于抵顶所述驱动装置的机械顶升支撑板。

所述支架经U形支撑、连接螺栓、耳板与所述U形架连接固定。

所述可旋转机械顶升轴与所述机械顶升支撑板连接固定的位置位于所述支撑板的边缘位置。

所述可旋转机械顶升轴顶端焊接有垫板，所述垫板经螺栓与所述机械顶升支撑板连接固定。

所述螺纹孔的孔径范围在10mm至30mm之间。

采用本实用新型中的设备可实现低的设备投入、低的劳动强度，旋转设备留出空间，以便在较小的环境中能够实现机械密封装置的安全更换。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型中机械项升旋转装置的主视示意图；

图3为本实用新型中机械项升旋转装置的俯视示意图；

图4为本实用新型中可旋转机械顶升轴与垫板连接的结构示意图；

图5为本实用新型中限位螺栓、U型架及耳板连接的结构示意图；

图6为本实用新型中U形支撑与耳板连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中具有机械顶升旋转装置的加压釜搅拌设备包括有延伸入加压釜釜体内部的搅拌桨(图中未示出)，设在加压釜体釜体外支架17上的驱动装置13及用于连接驱动装置13与搅拌桨的旋转轴14，在旋转轴14与加压釜釜体之间设置有机械密封装置12。旋转轴14由上轴段15与下轴段16经联轴器11联接而成，下轴段16与搅拌桨联接，上轴段15与驱动装置13联接，驱动装置13可以是减速装置18与电机19，也可以由其他装置替代。

在支架17上安装有用于顶升驱动装置13而能使上轴段15与下轴段16分离与接合的机械项升旋转装置。

如图2和图3所示，本实用新型中的机械项升旋转装置包括有限位螺栓1、耳板2、U型架3，可旋转机械顶升轴4，垫板5及机械顶升支撑板6，其中：