[实用新型]麦克风用振动膜及驻极体电容式麦克风

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麦克风用振动膜及驻极体电容式麦克风。

背景技术

近年来，手机、耳机等电子产品上，价格低廉、性能优越的驻极体电容式麦克风被广泛应用。驻极体电容式麦克风的核心器件是由一个背极板和一个振动膜相对设置组成的声-电转换组件，背极板靠近振动膜的一侧设有驻极体层用来贮存电荷，振动膜和背极板形成一定间隙并且实现可以振动，这些已经成为行业内公知的技术。

其中振动膜的设计是影响驻极体电容式麦克风性能的关键因素，申请号为CN02127323.5的中国专利体现了一种振动膜的设计方案，如附图1所示，该振动膜将一层金属层10通过蒸镀工艺附着在一层有机薄膜9上，成为一个电极，金属层10粘贴在一个金属环71上，从而振动膜可以实现振动、接地的功能。这种将一层金属附着在一层有机薄膜上的设计也是目前行业内通用的振动膜设计方案。

然而，这种装有这种振动膜的驻极体电容式麦克风在经过高温的焊接安装过程中，背极板上驻极体内贮存的电荷非常容易散失，尤其是在振动膜被吸附在背极板(行业内称这种现象为“吸膜”)上时，振动膜上的有机薄膜和背极板驻极体层发生直接接触，从而导致背极板上的电荷损失，因为表面贴装产品需要经过一个超过200摄氏度的高温焊接过程，这种问题在高温条件下尤其明显，由于高温条件下，电荷活动更加活跃，这样，有机薄膜层接触背极板会导致背极板驻极体上电荷的损失速度更快，造成产品稳定性的下降。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种结构简单、性能稳定的麦克风用振动膜及驻极体电容式麦克风。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种麦克风用振动膜，包括作为基础的有机材料层，所述有机材料层的两侧设置有金属层。

所述有机材料层的厚度可为0.0005～0.01mm。

所述金属层的厚度可为0.0001～0.001mm。

所述有机材料层两侧的两金属层厚度可相同。

所述金属层的厚度可以是有机材料层厚度的1/2～1/20。

一种驻极体电容式麦克风，包括相对设置组成声-电转换组件的背极板和振动膜，所述振动膜采用上述麦克风用振动膜。

本实用新型通过在振动膜的有机材料层的两面都设置金属层，可以避免振动膜有机材料层和背极板驻极体层的直接接触，从而避免背极板上的电荷损失，而金属层在高温下的稳定性超过振膜有机层，可以大幅度避免这种情况。因此，通过本实用新型采用这种有机材料层的两面都设置金属层的振动膜，不仅使得驻极体具有更好的稳定性，同时也避免了只采用金属制作的振动膜机械性能不好的缺点，而且能够在安装、使用过程中，尤其是在高温环境下，驻极体电容式麦克风的稳定性大幅提高。

附图说明

图1是原有振动膜的应用结构示意图；

图2是本实用新型中驻极体电容式麦克风的结构示意图；

图3是图2中背极板和振动膜的局部放大示意图。

具体实施方式

如图2中所示，本实施例为一种可以实现贴片安装的驻极体电容式麦克风。和现有技术近似的是，驻极体电容式麦克风包括：一个线路板基板1和一个槽形金属外壳2构成的保护结构，其中线路板基板1的外侧设置有多个可以实现贴片安装的电极11，内侧设置有信号放大装置12，外壳2的底部设置有用于接收外界声音信号的声孔21；所述保护结构内部安装有绝缘环3，绝缘环3内部依次安装有金属环4、背极板5、隔离环6、振动环7和安装在振动环7上的振动膜8，所述背极板5和振动膜8相对设置组成声-电转换组件。

如图3中所示，所述背极板5由金属板51和贮存电荷的驻极体层52构成，其中驻极体层52靠近振动膜8一侧。并且，振动膜8包括中部作为基础层的有机材料层82，所述有机材料层82两侧分别设置有金属层81和83。其中有机材料层可以根据其振动、延展、耐温等不同性能选择采用PTFE、FEP、ETFE、PFA、PVE、PP、PVC、PET、PPS中的一种；有机材料层的厚度主要根据振动灵敏度的不同要求选择，厚度范围通常为0.0005-0.01mm；所述金属层可以根据不同的要求进行材料以及厚度的选择，采用金、镍、铬、钛、铝中的一种；金属层的厚度所述金属层的厚度是有机材料层厚度的1/2～1/20，一般小于0.001mm。

所述有机材料层两侧的两金属层可以采用相同的厚度，以保证振动膜的两侧具有同等的强度和稳定性，也便于安装。