[实用新型]链条式翻转机有效
申请号: | 200820174285.0 | 申请日: | 2008-10-30 |
公开(公告)号: | CN201283482Y | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 纪爱师;李守欣;李观海 | 申请(专利权)人: | 青特集团有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266109山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 链条 转机 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车领域,具体地说是一种自卸车车厢焊接过程中底板与副车架装配后,实现180·连续翻转,便于下道工序操作的机器。
背景技术
目前,汽车行业中,常用的一种方式是用行车翻转,具体过程是用行车缆绳挂钩勾住底板焊接组合一侧升起到90·后,用人工外力勾住下边缘,使其向另一方向倾斜。然后,行车缆绳挂钩下降,实现底板焊接组合180·翻转。但在翻转过程中,因底板焊接组合较重(约2000kg左右),在底板焊接组合整体脱离地面瞬间,因惯性作用,大幅度剧烈摆动,非常危险且不易操作;另一种比较常用的链式翻转机,其链条不是首尾相连闭环状态,这样完成一次工件翻转过程后,必须有一个链条回位动作,且翻转机体内必须设置行程开关,防止链条脱离链轮,发生意外。
发明内容
本实用新型针对已有技术的不足,提供一种链条式翻转机。
以下详细介绍本实用新型的构造,一种链条式翻转机,该翻转机设置支架,支架上安装悬臂;所述悬臂设置链轮驱动装置,该链轮驱动装置的链条采用循环输送的结构。
优化地,所述支架上安装链轮驱动电机和主动链轮,悬臂上设置从动链轮,主动链轮和从动链轮用链条串联;该链条首尾相接,形成封闭结构。
优化地,所述悬臂设置用于复位的配重,配重与悬臂之间用钢丝绳连接,上述支架顶部设置钢丝绳滑轮,悬臂设置钢丝绳支点。
优化地,所述支架上设置用于约束链条的滑槽。
本实用新型的优点是本链条式翻转机的链轮驱动装置的链条采用首尾相接的封闭结构,避免了链条回位的动作,安全可靠。而且能实现悬臂的自动回位,保证工件翻转后有足够的空间输送到下一工序。
附图说明
说明书附图1为本实用新型的结构示意图;
说明书附图2为本实用新型悬臂回位装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对实用新型作进一步披露。
实施例1:
请参阅说明书附图1,一种链条式翻转机,该翻转机设置支架1,支架1上安装悬臂2;所述悬臂2设置链轮驱动装置,该链轮驱动装置的链条采用循环输送的结构。
支架1上安装链轮驱动电机3和主动链轮4,悬臂2上设置从动链轮5,主动链轮4和从动链轮5用链条6串联;该链条6首尾相接,形成封闭结构。支架1上设置用于约束链条的滑槽11。确保链条沿设计轨道循环。
请参阅说明书附图2,悬臂2设置用于复位的配重7,配重7与悬臂2之间用钢丝绳8连接,支架1顶部设置钢丝绳滑轮9,悬臂2设置钢丝绳支点10。
本链条式翻转机钢丝绳8一端与悬臂2相连,绕过钢丝绳滑轮9与配重7相连。当翻转机不工作时,悬臂2在配重7作用下,绕转轴旋转至最高位置。当工作时,悬臂2在工件重力作用下,通过链条传动使悬臂绕转轴旋转至最低工作位置,配重7被钢丝绳的提升最高位置。当工件完成翻转后,因工件重力消失,悬臂在配重块的作用下,绕转轴向上旋转至初始位置,完成悬臂自动回位过程。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
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