[实用新型]一种数控平旋盘

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及数控机床功能附件技术领域，特别涉及一种数控平旋盘，其中传动轴可实现与机床其它轴的差补，有效的扩大了机床加工能力，并具有加工精度高的特点，适合汽轮机、发电机组、立式车床等制造行业复杂箱体或缸体类零件的加工。

(二)背景技术

现有的数控平旋盘一般采用伺服电机、蜗轮蜗杆副、行星差动机构、锥齿轮副、滚动丝杠副等机构实现滑块的径向进给运动，此类结构的数控平旋盘存在以下不足：1.结构复杂，2.外形尺寸偏大，3.结构分散，4.传动链长且累计间隙较大导致加工精度较低。

(三)发明内容

本实用新型要解决技术问题是提供了一种结构紧凑，传动链短，定位切削精度高的数控平旋盘。

本实用新型是通过以下措施来实现的：一种数控平旋盘，包括滚动丝杠副，安装有刀架的滑块，回转体，交流伺服电机，用于连接主轴、旋转体并将主电机的旋转力传递给回转体的旋转装置和用于连接滚动丝杠副、交流伺服电机的电机轴并将交流伺服电机的旋转力转化为滑块的横向进给运动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的皮带轮副，蜗轮蜗杆副，行星轮系和锥齿轮副，所述皮带轮副与交流伺服电机的电机轴相连；所述旋转装置包括与主轴通过传动键连接的带有齿轮的传动轴，套装在传动轴上的与行星轮系输出端啮合并与锥齿轮副的主动锥齿轮固定为一体的齿轮套；所述齿轮与行星轮系啮合；所述传动轴安装在回转体上；滚动丝杠副的丝杠一端与锥齿轮副的从动锥齿轮固定在一起，滚动丝杠副的丝母安装在滑块上。

本实用新型的有益效果：

1.数控平旋盘直线移动由伺服电机驱动，经带轮、皮带副→蜗轮蜗杆副→行星轮系→锥齿轮副→丝杠副传动实现了滑块的刀架横向进给运动；旋转运动是通过驱动主轴旋转的主电机，实现回转；使被加工零件不旋转的情况下，能够实现车端面、外圆、锥面、内孔、内外距螺纹等切削加工。

2.结构简单，传动链短，减少了运动间隙，提高了加工精度，内孔加工精度可以达到H7，试验证明可以满足高端用户的要求。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中10传动键，20传动轴，30齿轮，40主动带轮，50交流伺服电机，60固定联接体，70回转体，80刀架，90从动锥齿轮，100丝杠，110丝母，120主动锥齿轮，130双联齿轮，140蜗杆，150蜗轮，160双联齿轮，170行星轮，180从动带轮，190同步齿形带，200齿轮套。

(五)具体实施方式

如图1所示一种数控平旋盘，包括滚动丝杠副，安装有刀架80的滑块，回转体70，交流伺服电机50，用于连接主轴、回转体70并将主电机的旋转力传递给回转体70的旋转装置和用于连接滚动丝杠副、交流伺服电机50的电机轴并将交流伺服电机的旋转力转化为滑块的横向进给运动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的皮带轮副，蜗轮蜗杆副，行星轮系和锥齿轮副，所述皮带轮副与交流伺服电机50的电机轴相连；所述旋转装置包括与主轴通过传动键10连接的带有齿轮30的传动轴20，套装在传动轴20上的与行星轮系输出端啮合的并与锥齿轮副的主动锥齿轮固定为一体的齿轮套200；所述齿轮30与行星轮系啮合；所述传动轴20安装在回转体70上；滚动丝杠副的丝杠一端与锥齿轮副的从动锥齿轮固定在一起，滚动丝杠副的丝母110安装在滑块上。

安装时传动装置安装在固定联接体60上，固定联接体60安装在主轴的支撑壳体上，所述交流伺服电机50通过轴与皮带轮副的主动带轮40相连，主动带轮40通过同步齿形带190连接从动带轮180，所述从动带轮180通过轴与蜗轮蜗杆副连接，蜗轮150上通过轴连接行双联齿轮130、双联齿轮160和行星轮170，行星轮系输出端与齿轮套200连接。

工作时回转体70的旋转运动由机床主轴驱动，同时带动传动轴20上的齿轮30旋转，从而通过1：1的传动比驱动行星轮系到锥齿轮套，使之在锥齿轮上纯滚动且与回转体一起转动；滑块的移动通过伺服电机驱动主动带轮40、从动带轮180，传递到蜗轮蜗杆副，再经行星轮系传递到回转丝杠副，丝杠旋转，从而实现安转在滑块上的刀架进给运动。