[实用新型]渗铝炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电炉，尤其涉及一种专门用作铁锅渗铝复底用的渗铝炉。

技术背景：

锅是人赖以生存不可缺少的炊具，而铁锅具有传统的历史使用价值，铝锅具有导热快的性能。但是，传统铁锅经不起二氧化硫的腐蚀而生锈；铝锅从化学、医学角度分析，不耐盐、不耐酸、不利于人体健康。为把传统铁锅和铝锅的优点结合成一体，研制生产了渗铝复底铁锅，但在高温热处理上，目前我国市场上购买的炉都达不到铁锅渗铝的目的，出现渗铝不牢固，渗铝颜色发花，渗铝的铝层松脆等问题。

发明内容：

本实用新型主要解决了目前使用的炉达不到铁锅渗铝的目的，出现渗铝不牢固，渗铝颜色发花，渗铝的铝层松脆等问题，提供了一种耐高温、温度均匀、自控性腔的渗铝炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渗铝炉，专门用于铁锅渗铝复底，其特征在于：包括外体，设置于外体内的电炉胆，所述电炉胆外壁上设置有电炉丝槽，电炉丝缠绕在槽内，在电炉丝槽内均匀分布有若干个传热孔，电炉丝的接头通过电线连接到温度控制器上。

作为上述方案的一种优选方案，所述外体和电炉胆向内收缩形成阶梯状，电炉胆上端到外体上端的距离为126mm～146mm。锅具在加热时扣置在电炉胆上沿上，上沿的宽度为30mm。

为了使电炉胆上下温度均匀，所述的电炉丝槽呈螺旋形分布在电炉胆外壁上，使得炉胆上下温度均匀，电炉丝槽的宽度为16mm～18mm，电炉丝的直径为15mm～17mm。

作为上述方案的一种优选方案，所述传热孔的直径为11mm～13mm。

作为上述方案的一种优选方案，在渗铝炉内还设置有电热偶，电热偶与温度控制器相连接。

作为上述方案的一种优选方案，在外体至炉内胆间填充有保温棉。

本实用新型的优点是耐高温、炉胆上下温度均匀，自控性强，作业人性化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型电炉胆的一种结构剖视图；

图3是本实用新型电炉胆的一种结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

根据图1、图2和图3所示，该渗铝炉包括外体1，在外体内设置有电炉胆2，外体1和电炉胆2向内收缩形成阶梯状，电炉胆上端到外体上端的距离为136mm。在外体和电炉胆间填充有保温棉3。电炉胆外表面上设置有成螺旋形分布的电炉丝槽6，槽的宽度为17mm，在槽内均匀设置有直径为12mm的传热孔7，电炉丝缠绕在电炉丝槽6上，采用的电炉丝的直径为16mm，缠绕好后电炉丝的接头通过电线连接到温度控制器4上，在渗铝炉电炉胆内还设置有电热偶5，该电热偶也连接到温度控制器4上。加热时锅具扣置在电炉胆上沿上，上沿的宽度为30mm，可以生产直径为30cm、32cm和34cm等规格的复合铁锅。在制造渗铝锅时，在铁锅外表面上涂覆一层铝元素化合剂，然后扣置在电炉胆上，通过控制温度控制器加热电炉丝，使用温度达到1000℃左右，加热3-5分钟，取出锅体抛光装柄后即可成品。