[实用新型]玻璃自动抛光机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃表面处理设备，特别是玻璃自动抛光机。

背景技术：

传统的玻璃抛光机由电机、机座和磨棒组成，磨棒一般为金刚砂圆柱棒，磨棒与电机的主轴连接，电机安装于机座上。电机的主轴快速旋转带动磨棒转动，工人手拿玻璃靠近，使玻璃的表面与磨棒抵触，磨棒旋转将玻璃表面抛光。有些工艺品玻璃的表面制成波浪型，如玻璃笔架，工人根据曲面移动玻璃，需要来回多次操作。上述玻璃抛光机存在以下缺点：1、手动抛光操作难度大，工作强度高，对工人技巧和熟练程度有较高要求；2、玻璃的抛光质量不一致，报废率高，工作效率低；3、玻璃抛光时产生的粉尘无法及时收集，到处飞扬，既影响工作环境，又影响工人的身体。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、产品质量可靠、生产效率提高、环境影响较小等特点的玻璃自动抛光机。

本实用新型的方案是：包括由电机驱动的磨棒，磨棒安装于支座上，磨棒下方设有玻璃夹持槽，夹持槽与水平移动装置连接，支座与设有垂直定位机构的垂直移动装置连接。

夹持槽放置于方槽内，方槽通过纵导轨安装于横板顶面，横板通过横导轨安装于底座顶面，方槽和横板均与相应的电机连接，上述构成水平移动装置。支座通过垂直导轨安装于活动板的前侧，活动板通过垂直定位机构与步进电机的丝杠连接，上述构成垂直移动装置。垂直定位机构的凸块与活动板固连，电机的丝杠与凹块连接，凹块右侧中部制有凹槽，凸块左侧中部设有楔形凸条，凸条下方设有由所气缸控制的楔形滑条，滑条长度小于凸条，两者楔形配合；固定条安装于凹块的顶部，固定条外端通过弹簧与凸块顶部抵触，挡片安装于固定条底部，与挡片配合的光电开关安装于凸块顶部。凸条为底面内端向上倾斜的楔形块，滑条为顶面内端向上倾斜的楔形块，滑条左端的高度H为3毫米，右端高度大于左端。磨棒能卸装安装于支座，方槽后侧安装有长槽，两槽相通。

本实用新型的优点是：夹持槽固定玻璃并在纵向和横向导轨上移动，磨棒通过垂直定位机构与玻璃表面接触，通过触摸屏设定玻璃表面的曲表，就可对不同曲面的玻璃进行抛光，上述工作效率高、产品可靠性好，人工成本降低；抛光产生的粉尘经喷水收集到槽内，环境影响较小。

附图说明：

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型的垂直定位机构示意图。

图3为图2中的凸条和滑条紧贴配合示意图。

图4为图2中的凸条和滑条间隙配合示意图

具体实施方式：

参照图1，本实用新型包括夹持槽6、水平移动装置、垂直移动装置、磨棒23、垂直定位机构和电路控制系统。底座1上面设有水平移动装置和长槽8，该移动装置由横导轨9、横板2、纵导轨11、方槽5构成，其中横板2在电机的带动下相对横导轨9左右移动，方槽5由另一电机带动下相对纵导轨11前后移动。夹持槽6安装于方槽5内，夹持槽6四周设有固定块和夹块，中间凹槽用于放置需要加工的玻璃，夹持槽6的大小根据玻璃来调节。夹持槽6左、后两边为固定块，右、前两边为夹块7，夹块7可向外侧转动；工作时，气缸向上顶挤夹块7，使夹块7的上端向内挤压，两夹块7与固定块配合紧紧夹持玻璃，使玻璃固装于夹持槽6内。后座12安装于底座1后侧，且高于底座1，活动板3通过垂直导轨10装于后座12前侧，活动板3相对后座12可垂直活动。活动板3前侧固装有支座4，磨棒23可装卸安装于支座4内，磨棒23与电机轴连接，磨棒23位于夹持槽6上方。活动板3通过垂直定位机构、垂直移动装置与步进电机16连接。长槽8设置于方槽5的后侧，磨棒23磨玻璃时有喷水进行冲洗，带有粉尘的水经过方槽5流向长槽8，粉尘达到充分收集，对环境影响较小。