[实用新型]薄壁套粗镗液压夹具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及粗镗液压夹具，具体涉及一种薄壁套粗镗液压夹具。

背景技术

目前发动机气缸套制造行业对薄壁气缸套粗镗工序，均采用两端顶压装置镗削内孔。其缺点是：由于缸套壁较薄，强度低，粗镗切削余量大，缸套变形，产品质量差，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种薄壁套粗镗液压夹具，以弹性套涨紧薄套，压力均匀分布，壁厚误差小、精度高、质量好、效率高。

本实用新型的技术解决方案是：该薄壁套粗镗液压夹具包括底座、左下进油孔、左上进油孔、左活塞与活塞杆、压板、左压板帽、弹性套、夹具体、固定螺钉、薄套、右活塞与活塞杆、右压板帽、调整锥环、右上进油孔、右液压缸、右下进油孔、定位座，在底座上安装定位座和夹具体，在夹具体内孔中安装调整锥环和弹性套及固定螺钉，在底座上分别安装左液压缸和右液压缸，在左液压缸中安装左活塞与活塞杆、在右液压缸中安装右活塞与活塞杆，在左活塞与活塞杆和右活塞与活塞杆安装压板、压板上分别安装左压板帽和右压板帽，压板的一端为开口，便于压板松开时转动。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在底座上安装定位座和夹具体。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在夹具体内孔中安装调整锥环和弹性套及固定螺钉。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在底座上分别安装左液压缸和右液压缸。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在左液压缸中安装左活塞与活塞杆、在右液压缸中安装右活塞与活塞杆。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在左活塞与压板上分别安装左压板帽和右压板帽，活塞杆和右活塞与活塞杆安装压板。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，压板的一端为开口，便于压板松开时转动。

工作时，左液压缸中的上油孔与右液压缸中的上进油孔同时进油，左活塞与活塞杆和右活塞与活塞杆带动压板下行，将薄套压紧。反之，松开，压板旋转90°。

本实用新型结构简单，操作方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.底座，2.左下进油孔，3.左液压缸，4.左上进油孔，5.左活塞与活塞杆，6.压板，7.左压板帽，8.弹性套，9.夹具体，10.固定螺钉，11.薄套，12.右活塞与活塞杆，13.右压板帽，14.调整锥环，15.右上进油孔，16.右液压缸，17.右下进油孔，18.定位座。

具体实施方式

如图中所示，该薄壁套粗镗液压夹具包括底座1，左下进油孔2，左液压缸3，左上进油孔4，左活塞与活塞杆5，压板6，左压板帽7，弹性套8，夹具体9，固定螺钉10，薄套11，右活塞与活塞杆12，右压板帽13，调整锥环14，右上进油孔15，右液压缸16，右下进油孔17，定位座18。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在底座1上安装定位座18和夹具体9。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在夹具体9内孔中安装调整锥环14和弹性套8及固定螺钉10。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在底座1上分别安装左液压缸3和右液压缸16。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在左液压缸3中安装左活塞与活塞杆5、在右液压缸16中安装右活塞与活塞杆12。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，在左活塞与活塞杆5和右活塞与活塞杆12安装压板6、压板6上分别安装左压板帽7和右压板帽13。

本实用新型的薄壁套粗镗液压夹具中，压板6的一端为开口，便于压板6松开时转动。

工作时，左液压缸3中的左上油孔2与右液压缸16中的右上进油孔15同时进油，左活塞与活塞杆5和右活塞与活塞杆12带动压板6下行，将薄套11压紧。反之，松开，压板6旋转90°。