[实用新型]定心基准套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种定心基准套，具体地说，是一种在对外圆不规整轴类坯料的加工过程中，可对坯料进行夹持定位的定心基准套。

背景技术：

目前，在轴类坯料的加工过程中，基本采用以下的加工工序，首先备一轴坯料，在普通车床上用三爪卡盘夹持坯料的一端，在坯料的另一端车一端面，然后调转坯料同样用三爪卡盘夹持，再车另一端面，并在该端面上钻中心孔，此时，更换数控设备，用三爪卡盘夹持坯料没有钻中心孔的一端，并用一顶针轴向顶住坯料另一端的中心孔，本行业俗称为“一夹一顶式”，然后在中心孔这一端坯料的外圆周上精车出多台阶的外圆，再以已车的外圆为基准，钻坯料另一端的中心孔，并以已车的外圆为基准，精车另一端的多台阶外圆，转下一道工序。那么其弊端在于，1、产品径向跳动的幅度过大，在本行业中，为保证用户满足要求，规定精车工序轴中段跳动需控制在0.07mm以内，但是由于轴坯料为热轧钢材，弯曲度较大，再者，由于夹持的基准是毛坯料的外圆周，导致产品在加工过程中径向跳动不稳定且超差比例过大。2、加工周期长，工序繁杂，其最终结果是导致加工成本大大提高。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种定心基准套，在对外圆不规整的轴类坯料进行加工时，采用本基准套，可方便地对坯料进行夹持定位。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

定心基准套，采用外圆规整的圆筒形基准套本体，基准套的内腔的横断面大致呈椭圆形，内腔的内壁与插入内腔的坯料的外壁之间形成至少120°圆弧的吻合，内腔内壁的其余圆弧段相对于坯料外壁形成扩孔；在基准套本体的两端处各自径向开设有通向内腔的螺钉孔。

本实用新型的结构特点也在于：

基准套的内腔与基准套本体在所述基准套的两端处形成台阶，两个螺钉孔开设在基准套两端的台阶处，所述两个螺钉孔的连线与基准套本体的中轴线平行。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过采用圆筒形的基准套本体，基准套内腔的横断面大致呈椭圆形，在加工轴类坯料时，将坯料插入基准套内腔中，由于内腔内壁相对于坯料具有扩孔，因此可避开坯料弯度的干涉，内腔的内壁与插入内腔的坯料的外壁之间形成至少120°圆弧的吻合，基准套的两端径向开设有螺钉孔，通过螺钉可将坯料紧固在基准套内，基准套由机床的弹簧夹头配合夹装，在加工坯料两端面中心孔及多台阶的外圆时，只需变换基准套的夹装方向，并不取下坯料，可提高工作效率；另外，坯料被夹持在基准套内，基准套的外圆周面非常规整，能够有效保证坯料的多台阶外圆相对于两端中心孔基准径向圆跳动误差在0.025mm以内，也能够有效保证坯料的中心孔轴向深度在0.1mm以内。

本实用新型基准套本体在两端处与其内腔形成台阶，由于台阶的存在，当在向内腔里插入坯料时，可避免坯料的端头损坏内腔内壁。

附图说明：

图1为本实用新型基准套的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的工作状态图。

图中标号：1 基准套本体，2 螺钉孔，3 坯料，4 螺钉，5 弹簧夹头，6 中心孔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的定心基准套，采用外圆规整的圆筒形基准套本体1，图2所示，基准套内腔的横断面大致呈椭圆形，内腔的内壁与插入内腔的坯料的外壁之间形成至少120°圆弧的吻合，内腔内壁的其余圆弧段相对于坯料外壁形成扩孔；图1所示，在基准套本体的两端处各自径向开设有通向内腔的螺钉孔2。

使用时，图3所示，将待加工的轴类坯料3插入基准套的内腔中，内腔的内径与坯料3的外径大致相等，内腔的内壁与坯料的外壁之间形成120°-180°圆弧的吻合，内腔内壁的其余圆弧段相对于坯料外壁形成扩孔，一方面，既保证坯料与内腔的内壁形成较稳固的吻合，另一方面，因扩孔的存在，可避开坯料弯度的干涉，保证坯料能顺利地插入内腔中，当坯料3插入基准套内腔后，在螺钉孔2内各自拧入内六角螺钉4，两个内六角螺钉将坯料3紧固在基准套内，为保证螺钉紧固的效果和坯料旋转时受力均匀，两个螺钉孔2开设在基准套两端的台阶处，且两个螺钉孔的连线与基准套本体的中轴线平行。为避免在插入坯料时损伤基准套内腔的内壁，设置时，基准套的内腔与基准套本体在所述基准套的两端处形成台阶，即基准套本体处的内径大于基准套内腔的内径。然后，将基准套本体夹持在机床的弹簧夹头5上，驱动基准套本体旋转，即可加工坯料3的两端面并钻端面的中心孔6，也可将坯料的外圆周面加工出多台阶的外圆，在加工坯料两端面的中心孔6及外圆周面上的多台阶外圆时，只需变换基准套本体1的夹装方向，并不取下坯料3，可提高工作效率；另外，坯料3被夹持在基准套内，基准套的外圆周面非常规整，能够有效保证坯料的多台阶外圆相对于两端中心孔基准径向圆跳动误差在0.025mm以内，也能够有效保证坯料的中心孔轴向深度在0.1mm以内。