[实用新型]铝合金空心圆锭用芯子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造铝合金空心圆锭的铸造装置，具体为一种铝合金空心圆锭用芯子。

背景技术

现有技术中，用于铝合金空心圆铸锭的芯子多采用单层结构的铜制或铝制芯子，铸造时，芯子安装在芯子架中央，冷却水由胶管从芯子顶部通入，而后沿芯子底部喷向铸锭。采用这种传统的铜制或铝制单层结构的芯子，因导热率大，在铸造空心圆铸锭过程中，由于铸锭的热收缩作用容易将芯子抱住，不易脱膜，导致铸造无法进行，因此需要人工不定时地转动芯子，以防止芯子抱死；由于人为的搅动，使液面上的氧化膜受到破坏，造成大量氧化铝渣的形成和氧化夹杂带到铸锭中去；又由于铜制或铝制芯子的冷却面大，给铸造工艺带来困难，诸于上述原因，使空心圆铸锭在铸造中不能实现多棒铸造，而且所铸空心圆锭棒材的内表面结晶质量差，偏析物多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能隔热保温、使金属液铸造过程中的温差变化不大、铸造工艺简便，能有效防止芯子抱死、易脱模、结晶质量好、偏析物少、可实现多棒铸造的铝合金空心圆锭用芯子。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种铝合金空心圆锭用芯子，包括：一水蒸气排管，其具有一设置在其外部包围的冷却通水管，一固装在冷却通水管中部并与隔热层上端连接固定的压盖，一用于定径与润滑的石墨环由芯子堵固定与冷却通水管上的圆台套接，其结构特征是：所述水蒸气排管设置在冷却通水管中心部位，下部与固接在冷却通水管下端圆台端部的芯子堵凹圆台中心螺蚊口固装连接，使水蒸气排管外圆壁与冷却通水管内圆壁之间构成一个贮水空腔，所述隔热层设置位于冷却通水管下端圆台上方的管壁套装包裹连接，隔热层上端面由压盖与冷却通水管的中部通过螺蚊连接固定，石墨环套装在冷却通水管下部位于隔热层下端面接合部的圆台上，由芯子堵固定相连。

上述方案中，该装配后的芯子成梯层结构形状的组合整体。

本实用新型是对现有技术的改进创新，相比现有技术具有的优点和有益效果是：

作为一种改进，本实用新型与铸造组件装配应用时，由于芯子采用了多层构造，外层包裹有用轻质保温材料为芯子隔热层，芯子内腔充满了冷却水，提高了铸造过程中的冷却效果，有效地解决了铸锭时因热收缩而将芯子抱住的现象，使脱模容易，避免了在铸造过程中烧芯子或因熔液面高引起的铸锭拉裂。

作为一种改进，由于隔热层的隔热保温作用，简便了铸造工艺，加上石墨环的定径与润滑作用，极大地减少或消除铸造偏析物，基本消除铸锭的成层和裂纹，其结晶质量好，而且在铸造过程中不需要再添加润滑，节约了大量润滑油，降低了生产成本。

作为一种改进，还由于采用本实型新型的技术方案，铸造中不需人工转动芯子，消除了人为搅动熔液的机会，形成平稳的液面，减少氧化铝渣的形成，有效避免浇口产生的裂纹，极大地改善了工作环境，减少了环境污染，减少了工艺损失，提高了经济效益，有利于铸造加工。

作为一种改进，采用本实用新型可实现空心圆锭的多棒铸造，并可铸造多种空心棒材。

附图说明：

图1是本实用新型铝合金空心圆锭用芯子的结构剖视图。

图1中，1-水蒸气排管、2-冷却通水管、3-压盖、4-隔热层、5-石墨环、6-芯子堵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述：

图1示出了本实用新型的实施例。其构成：由水蒸气排管1、冷却通水管2、压盖3、隔热层4、石墨环5、芯子堵6装配而成，呈梯层结构形状的组合整体。其中，芯子隔热层采用中耐一号为轻质保温材料加工制成；冷却通水管2下端部加工制有一圆台，芯子堵6加工制成两边带耳台的凹圆台形堵丝，凹圆台中心制有一内螺纹口。所述冷却通水管2下端圆台内螺纹口与芯子堵6上部的螺纹口匹配丝装固接位于其上方，水蒸气排管1通过芯子堵6凹圆台中心螺纹口丝装连接内置于冷却通水管2的中央位置，隔热层4套装在冷却通水管2下部位于其端部的圆台接合部上方的管壁包裹连接，隔热层4上端面由压盖3与冷却通水管2的中部通过螺纹丝装连接固定，位于隔热层4下方冷却通水管2端部的圆台上套装一个石墨环5，石墨环5的下端由芯子堵6固定相连，该石墨环5在芯子上对铸造空心圆铸锭起定径与润滑作用。

本实用新型用于铸造时，与铸造组件中的芯子架配合装置连接，即可实现铝合金空心圆锭的单棒或多棒铸造成型。本实用新型具有铸造工艺简便、不易抱死芯子、易脱模、偏析物少、能有效减少氧化铝渣的形成、降低生产成本等特点。

在上述实施例中虽然对本实用新型作了较详细的描述和说明，但本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本实用新型构思和保护范围的情况下，可在形式上和细节上作出多种改进。