[实用新型]滚动折弯工件的热成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成形工艺，尤其涉及一种滚动折弯工件的热成形机。

背景技术

稳定杆是抑制车体在转弯时发生侧倾的重要部件，其在车体发生侧倾时通过产生扭动并产生相反方向的回馈力使车体的侧倾得到抑制。稳定杆是由一直的稳定杆的坯杆在两侧通过热成形工艺对称折弯而成，该热成形工艺在热成形机中进行。在热成形工艺中，热成形机会将稳定杆的坯杆在加热状态下折弯成所需要的空间形状。

参见图1和图2，现有技术中通常所使用的热成形机具有用于置放工件2(如稳定杆的坯杆)的置放平台10、直线式执行模块11(通常为液压缸)、用于驱动直线式执行模块11运动的驱动模块12(通常为液压泵)以及固接在直线式执行模块11上且直接用于折弯工件2的折弯模块13(通常为凸块)，该置放平台10上具有用于固持工件2的固持件100，该直线式执行模块11具有顶推件110，该驱动模块12驱动该直线式执行模块11进行直线运动，该折弯模块13固定连接在顶推件110上。当在如图1所示的热成形机中加工稳定杆的坯杆时，需要将该坯杆置放于置放台10上且通过固持件100固持，之后该驱动模块12驱动该直线式执行模块11的顶推件110作直线顶推运动，该折弯模块13在该顶推件110的顶推下沿图2中箭头方向所示的路径折弯稳定杆的坯杆。在折弯过程中，该折弯模块13会在稳定杆的坯杆表面产生滑动，相应地该折弯模块13与稳定杆的坯杆之间的摩擦为滑动摩擦，滑动摩擦所产生的摩擦力较大，易在稳定杆的坯杆表面产生划痕、微裂纹或导致其上开设的孔(未图示)变形，这些划痕、微裂纹或变形的孔就易成为稳定杆疲劳失效的失效点，从而导致稳定杆的坯杆使用寿命降低，同时还为使用该稳定杆的汽车留下安全隐患。

为减小上述折弯模块13在工件2表面形成易成为失效点的划痕、微裂纹或变形，就需要增加折弯模块13的表面光洁度，但增加折弯模块13的光洁度会增加成本，同时还会增加直线式执行模块11输出的顶推力，该种方式并不能很好的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动折弯工件的热成形机，通过该热成形机可有效减少工件表面因摩擦而产生的划痕、微裂纹或变形，并有效提高工件的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种滚动折弯工件的热成形机，其包括执行模块，用于驱动执行模块运动的驱动模块，以及连接在执行模块上用于折弯工件的折弯模块，其中，该执行模块为具有输出轴的转动式执行模块，该折弯模块为具有转轴的滚轮，该滚轮的转轴固定连接在该输出轴上。

在上述的滚动折弯工件的热成形机中，该驱动模块包括液压泵。

在上述的滚动折弯工件的热成形机中，该转动式执行模块包括液压马达。

在上述的滚动折弯工件的热成形机中，该热成形机还具有用于置放工件之置放台，该置放台上设置有用于固持该工件之固持件。

在上述的滚动折弯工件的热成形机中，该工件包括稳定杆的坯杆。

与现有技术中执行模块为直线式执行模块，折弯模块为凸块，直线式执行模块推动凸块滑动折弯工件易在工件表面形成降低其寿命的划痕、微裂纹或变形相比，本实用新型的滚动折弯工件的热成形机中的执行模块为具有输出轴的转动式执行模块，折弯模块为具有转轴的滚轮，滚轮的转轴固定连接在该输出轴上，该转动式执行模块驱动该滚轮滚动，该滚轮即会以滚动的方式折弯工件，从而降低了折弯模块与工件之间的摩擦力，如此可有效减少工件表面因折弯而产生的划痕、微裂纹或变形，工件的使用寿命也相应得到提高。

附图说明

本实用新型的滚动折弯工件的热成形机由以下的实施例及附图给出。

图1为现有技术的热成形机的组成结构示意图；

图2为现有技术中热成形机折弯工件的作业示意图；

图3为本实用新型的滚动折弯工件的热成形机的组成结构示意图；

图4为本实用新型中的滚动折弯工件的热成形机折弯工件的作业示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的滚动折弯工件的热成形机作进一步的详细描述。

参见图3，本实用新型的滚动折弯工件的热成形机具有置放台30、执行模块31、驱动模块32和折弯模块33。以下对本实用新型的滚动折弯工件的热成形机的上述构件进行详细描述。