[实用新型]履带起重机的履带板

说明书

技术领域

本实用新型涉及履带起重机，尤其涉及履带起重机的履带板。

背景技术

国内外现有的履带式行走起重机等机械中所用的履带板为铸造结构。但由于铸件本身脆性大，且受铸造工艺及热处理等影响，成品中缺陷较多，在实际应用中铸造履带板很容易出现断裂现象，由于履带板为铸造的整体结构，一旦出现裂纹或者断裂现象则不得不整块报废而浪费材料。另外，铸造履带板需要投入模具、热处理设备等，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷提供一种履带起重机的履带板，该履带板不会整块报废而浪费材料，制造成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种履带起重机的履带板包括：底板、设置于底板两侧的侧筋板、固定于侧筋板上、用于两履带板之间联接的联接套、设置于底板中部、并与驱动轮啮合的啮合块、设置于底板上与履带起重机的支重轮相接触的支撑块以及设置于联接套一侧的定位块。所述的底板、侧筋板、联接套、啮合块、支撑块和定位板通过焊接形成焊接式履带板。

所述履带板还包括盖板，盖板焊接在相对的侧筋板之间。

所述履带板还还包括中筋板，其沿底板长度方向中间设置。

所述的支撑块与履带起重机的支重轮相接触的表面经淬火处理或堆焊一层耐磨材料，支撑块亦可为铸件制成。

所述的啮合块与驱动轮相啮合的表面经淬火处理或堆焊一层耐磨材料，啮合块亦可为铸件制成。

本实用新型具有显著的效益：

1、本实用新型用钢板拼焊成形一块履带板，钢板的强度和韧性较铸钢好，从而将避免出现铸造缺陷，并大大减少铸造履带板所出现的断裂现象，，而且可以避免出现裂纹甚至断裂现象而使得整块报废的问题，经济实用，维修方便，制造成本低；此外，采用钢板拼焊，在设计上不仅可以更精确地控制履带板的形状，大小尺寸等，从而可以精确地控制整个履带板的重量等。

2、本实用新型的盖板和中筋板主要为加强作用，使得履带板能承受力更大。

附图说明

图1是本实用新型履带起重机的履带板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构特征。

如图1所示，本实用新型履带起重机的履带板包括：底板1、设置于底板1两侧的侧筋板2、固定于侧筋板2上、用于两履带板之间联接的联接套4、设置于底板1中部、并与驱动轮啮合的啮合块5、设置于底板1上与履带起重机的支重轮相接触的支撑块6以及设置于联接套4一侧的定位块8。所述的底板1、侧筋板2、联接套4、啮合块5、支撑块6和定位板8通过焊接形成焊接式履带板。

所述履带板还包括盖板3，盖板3焊接在相对的侧筋板2之间。

所述履带板还包括中筋板7，其沿底板1长度方向中间设置。

所述的支撑块6上表面(即与支重轮接触面)经淬火处理或堆焊一层耐磨材料，支撑块6亦可为铸件制成。

所述的啮合块5顶面(即与驱动轮啮合面)经淬火处理或堆焊一层耐磨材料，啮合块5亦可为铸件制成。

本实用新型通过啮合块5与驱动轮啮合，两两履带板之间通过联接套4再加一销轴实现联接，定位块8再配装螺栓螺母，用来定位销轴，防止其外窜。联接套4通过侧筋板2装于履带板上。整个履带板通过底板1与地面接触。支撑块6承受整个履带板所受来自支重轮上方的压力。