[实用新型]隔离体零件旋转轴加工专用工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及隔离体零件的加工工具。

背景技术：

隔离体零件的结构特点是体积小，待加工要素多。以往工艺文件将这些待加工要素分割为独立的要素，采用诸面加工的原则，形成过多的过渡尺寸，并带来了装夹误差、测量误差等许多影响质量的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种隔离体零件旋转轴加工专用工装，能够提高重复定位精度，减少装夹次数。

为实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

隔离体零件旋转轴加工专用工装，其特征在于：其主要由3R柔性夹具和用来连接3R柔性夹具和待加工工件3的专用工装4组成；

所述3R柔性夹具为整个夹持装置的基准定位系统，其主要包括基准底座13、基准元件5、拉杆6、四个紧固螺钉7；拉杆将基准底座13与基准元件5连接并锁紧；再由四个紧固螺钉7将基准底座13与法兰盘9相连；法兰盘9通过四个紧固螺钉8安装于旋转主轴10上，旋转主轴10通过螺钉11固定于机床上；

所述专用工装4的一端通过螺纹与3R夹具连接；所述专用工装4的另一端设有空腔，并在空腔中设有弹簧夹头14；待加工工件3的一端装于专用工装4内腔的弹簧夹头14内，所述弹簧夹头14可将待加工工件3装夹并紧固在专用工装4内；同时待加工工件3另一端顶在安装于左端尾架1上的弹簧顶针2上，所述弹簧顶针2可随待加工工件3旋转；左端尾架1通过螺钉12固定于机床上。

本实用新型带来以下有益效果：

其构造合理，机床适用性强，可使重复定位精度可达到umm级，解决了需多道工序、多次装夹、对称、同心度要求高的零件的加工难题，提高了加工质量和加工效率。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

参见图1，图中1为左端尾架；2为弹簧顶针；3为待加工工件；4为专用工装；5为3R基准元件；6为拉杆；7为四个紧固螺钉；8为四个紧固螺钉；9为法兰盘；10为旋转主轴；11为螺钉；12为螺钉；13为3R基准底座；14为弹簧夹头。本发明的特点是解决待加工零件的几个加工面独立加工装夹的缺陷，通过旋转轴和一次装夹的方法将零件的四面全部成型，避免形成过多的过渡尺寸及装夹误差、测量误差等许多影响质量的问题。难点是必须解决装夹设置在X轴向的直线度和同轴度问题，以及批量加工的零件装夹效率和准确度问题，通过3R柔性夹具能够保证装夹的快速定位和重复精度，为保证3R夹具和旋转主轴、尾架的同轴度一致性好，将法兰盘拆下，以与旋转主轴相配的中心孔为基准加工与3R基准底座相配的四个螺纹孔，重新装配后使用3R校正规校对轴线。弹簧顶针2具有随零件旋转的特点，可以防止零件被顶坏。