[实用新型]钢坯表面氧化铁皮去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯表面氧化铁皮去除装置，特别涉及一种可针对不同厚度钢坯采用机械式去除钢坯表面氧化铁皮的装置。

背景技术

宝钢厚板厂正常生产的钢坯从步进加热炉出来经过高压水除鳞箱去除表面氧化铁皮，然后通过输送辊道到轧机进行轧制。

但对于一些长度1.5m～2.6m的短尺坯和一些小批量特殊坯只能在车底炉中加热，在车底炉中加热的短尺坯生产工艺上不能利用步进加热炉出口处的高压水除鳞箱进行去除表面氧化铁皮，而是直接通过输送辊道到轧机进行轧制。

对于车底炉中加热的短尺坯产生的表面氧化铁皮。现有技术利用轧机入口处高压水除鳞装置来去除钢坯表面氧化铁皮，现有技术的轧机入口处高压水除鳞装置使轧机部位氧化铁皮堆积过多，轧制过程产生的振动常常导致堆积的氧化铁皮掉落到正在轧制的钢板表面上形成麻点或暗伤等缺陷，降低成品钢板表面质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢坯表面氧化铁皮去除装置，机械式去处钢坯表面氧化铁皮，防止氧化铁皮在轧机部位堆积过多对钢板表面质量的影响。

为实现上述目的，本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置，包括机架、链条轮、链条、升降导轨、升降机架、滚轮、刮板和钢刷，所述链条轮安装在所述机架的横梁上；所述升降导轨吊装在所述机架的横梁下部，所述升降导轨位于所述链条轮的下方；所述升降机架与所述升降导轨滑动连接，所述升降机架可相对所述升降导轨上下移动；所述链条的一端缠绕在所述链条轮上，另一端固定在所述升降机架；所述滚轮、刮板和钢刷安装在所述升降机架的底部，所述滚轮位于钢坯入口侧，所述刮板位于滚轮和钢刷之间。

还包括驱动链条轮旋转的驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架的横梁上。

所述刮板为V形或弧形。

本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置，可适应不同厚度和规格的钢坯，很好地解决了现有技术使轧机部位氧化铁皮堆积过多，导致氧化铁皮下落影响成品钢板表面质量的问题，提高了轧制钢板表面质量，增加成品率。

附图说明

图1为本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置的立体示意图；

图2为本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置的工作状态示意图；

图3为图2中钢坯表面氧化铁皮去除装置的左视图；

图4为图3中升降架的仰视放大示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置的立体示意图，图2为本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置的工作状态示意图，图3为图2中钢坯表面氧化铁皮去除装置的左视图。如图1～3所示，本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置包括机架10、链条轮20、链条21、升降导轨30、升降机架40、滚轮50、刮板60和钢刷70，所述链条轮20安装在所述机架10横梁上；所述升降导轨30吊装在所述机架10横梁下部，所述升降导轨30位于所述链条轮20的下方；所述升降机架40与所述升降导轨30滑动连接，所述升降机架40可相对所述升降导轨30上下移动；所述链条21的一端缠绕在所述链条轮20上，另一端固定在所述升降机架40；所述滚轮50、刮板60和钢刷70安装在所述升降机架40的底部，所述滚轮50位于钢坯入口侧，所述刮板60位于滚轮50和钢刷70之间。

所述链条轮20最好是一对，保证升降机架40上下移动的平稳。

在所述机架10横梁上还安装有驱动装置90，所述驱动装置90驱动链条轮20旋转。

当需要去除钢坯表面氧化铁皮时，将要处理的钢坯100通过辊道80输送到升降机架40下方，驱动装置90驱动链条轮20旋转，使升降机架40下降，靠升降机架40自重将滚轮50压在要处理的钢坯100上。钢坯100沿辊道80运行，依次通过滚轮50、刮板60和钢刷70，滚轮50先将钢坯100表面氧化铁皮压碎，刮板60刮去大部分氧化铁皮，随后钢刷70刷去余下的氧化铁皮。

图4为图3中升降架的仰视放大示意图。如图所示，所述刮板60为V形，也可以为弧形，目的是防止刮起的氧化铁皮在钢坯表面堆积，从刮板60两侧掉落。