[实用新型]一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置，用于电力电缆生产工序绝缘挤塑(橡)质量的提高，属于电缆设备去毛刺装置技术领域。

背景技术

目前用于电力电缆导体的圆型压紧线芯，都是采用拉丝模分层压紧，最大的好处就是工艺简单，线芯圆整度好、尺寸精度高；但最大的缺点就是采用干磨擦拉拔，表面毛刺无法消除，特别是当原材料质量有分散性、模具表面有损伤时，毛刺会增多，同时，在收线、转运、放线过程中，也存在损伤，导致表面毛刺；低压电缆经常出现绝缘层击穿，中、高压电缆必须增大导体屏蔽的厚度，造成电缆质量缺陷，也大量浪费材料，成本提高。电缆经常是定长度交付，但如果在定长内出现毛刺而引起绝缘层击穿，就无法交付，只有重做，浪费大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置，其特征在于，包括机座，机座一端设有皮带轮，另一端通过轴承与大齿轮连接，大齿轮通过行星齿轮与回转盘连接，回转盘通过被动轮与主动轮连接，在被动轮上设有抛光带，皮带轮与电机的输出轴连接，电机与控制器连接，毛刺检测传感器设于穿过机座的圆型压紧线芯导体输出端。

本实用新型毛刺检测传感器是一个精密的特制感应线圈，当通过的圆型压紧线芯导体有毛刺时，电磁场会变化，获取一个信号，经控制器放大处理后，启动电机，带动去除工具，去除毛刺，没有毛刺时电机是停止的，可节约能源。

本实用新型的优点是可确保导体无毛刺或仅有高度小于0.01毫米的毛刺。可提高产品质量，减少材料浪费，低能耗、低成本、效率高、质量好等优点。

附图说明

图1为一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置结构示意图；

图2为实施例2一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，为一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置结构示意图，所述的一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置由毛刺检测传感器2、控制器3、电机4、皮带轮5、机座6、轴承7、大齿轮8、行星齿轮9、回转盘10、被动轮11、主动轮12、抛光带13组成。

机座6一端安装皮带轮5，另一端通过轴承7与大齿轮8连接，大齿轮8通过行星齿轮9与回转盘10连接，回转盘10通过被动轮11与主动轮12连接，在被动轮11上设有两根抛光带13，皮带轮5与电机4的输出轴连接，电机4与控制器3连接，毛刺检测传感器2安装在穿过机座6的圆型压紧线芯导体1输出端。

工作时，将本实用新型安装在挤塑(橡)机头的入口，当圆型压紧线芯导体1通过这毛刺检测器时，只要有毛刺，毛刺检测传感器2就有一个信号给控制器3，控制器3就会启动电机4，电机4带动皮带轮5，并带动行星齿轮9与回转盘10和主动轮12转动，带动抛光带13压在圆型压紧线芯导体1上，抛光带抛光线速度为500-800米/分，二根宽40mm的抛光带，一前一后，圆周速度为250-450转/分，将圆型压紧线芯导体1上的毛刺去掉，毛刺检测传感器2的精度为0.01毫米，即高度大于0.01毫米的毛刺都会检测到，被去掉。圆型压紧线芯导体1去除毛刺后直接挤包绝缘层或三层共挤，不会因损伤产生二次毛刺。

实施例2

如图2所示，为实施例2一种圆压紧电缆导体挤塑在线去毛刺装置结构示意图，所述的机座6一端安装皮带轮5，另一端通过轴承7与中间齿轮8a连接，中间齿轮8a通过行星齿轮9和回转盘10与两个抛光轮14连接。

第二种装置采用抛光轮，工作原理一样；采用中间齿轮8a为了调整抛光轮14的径向间隙，因行星齿轮9可回绕中间齿轮8a作一定角度的圆周运动，抛光轮抛光线速度为500-1200米/分，抛光轮直径80mm-200mm，宽40mm-80mm，二个，圆周速度为250-400转/分，对毛刺进行抛光去除。