[实用新型]连铸机扇形段压下量传感器拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机扇形段压下量传感器拆装工具。

背景技术

随着冶炼设备的不断升级换代，为了能够生产出质量更高的板坯，连铸机也在不断地改进中。比如，在连铸机扇形段上增加轻压下技术，压下量是靠传感器所传输的数值进行控制。传感器作为轻压下技术的核心元件，在拆装时必须非常注意保护。为了达到最佳的传感数据，传感器安装于扇形段升降油缸的顶部，但是由于油缸顶部设计为有一个很深的凹槽，传感器即安装于该凹槽内，传感器拆装时没有合适的工具可以使用。为了拆装传感器，安装人员利用粗细合适的钢管，在其一端加工出一个六角形，十几米长的传感器电缆线穿过钢管后将一端的六角形套入传感器后进行拆装，但该方法穿于钢管内的电缆线不会随着传感器的旋转而旋转，造成传感器本体与电缆线焊接处容易断裂，并且易导致此处密封破坏。直接造成传感器损坏或使用寿命降低，且检修拆装时间较长，传感器故障频繁，严重影响连铸机的正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机扇形段压下量传感器拆装工具，利用本工具能够快速、可靠地拆装传感器，缩短检修时间，确保了传感器的完好，提高了传感器的使用寿命，保证了连铸机的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型连铸机扇形段压下量传感器拆装工具包括旋转手柄、挂钩、连接杆、水平板、二块垂直板、二块调节垫块和二块活动夹脚，所述旋转手柄通过所述连接杆设于所述水平板中部，所述挂钩设于所述旋转手柄一端，所述二块垂直板分别垂直设于所述水平板的两侧，所述二块垂直板沿垂直中线间隔开有两个第一通孔，所述二块活动夹脚上部沿垂直中线间隔开有两个第二通孔，所述两个第一通孔的间距与所述两个第二通孔的间距匹配，所述二块活动夹脚分别设于所述二块垂直板的内侧并通过螺栓穿入所述第一通孔和第二通孔后连接，所述二块调节垫块分别位于所述二块垂直板和二块活动夹脚之间。

上述旋转手柄包括横杆和竖杆，所述横杆和竖杆呈十字连接。

根据传感器的外形特征，上述的活动夹脚可有三种形状变化，其一是为一呈矩形的长条板，其二为由两个矩形长条板连接而成，上部的矩形宽度大于下部的矩形宽度，其三也由两个矩形长条板连接而成，但上部的矩形宽度小于下部的矩形宽度。

由于本实用新型连铸机扇形段压下量传感器拆装工具采用了上述技术方案，即利用水平板和二块垂直板组成一边开口的框架，旋转手柄通过连接杆设于水平板上，旋转手柄一端设有挂钩，二块活动夹脚分别通过螺栓设于二块垂直板内侧，二块调节垫块分别位于垂直板和活动夹脚之间，用于根据传感器的外形尺寸调整二块活动夹脚的间距；本工具使用时，调整好调节垫块的厚度，将活动夹脚伸入凹槽与传感器之间，同时将传感器电缆整齐盘挂于挂钩上，此时顺时针或逆时针拧动旋转手柄，即可安装或拆卸传感器，且由于电缆盘整后挂于挂钩上并随本工具和传感器一起转动，因此既可方便拆装传感器，又不至于引起电缆与传感器接点的损坏；利用本工具能够快速、可靠地拆装传感器，缩短检修时间，确保了传感器的完好，提高了传感器的使用寿命，保证了连铸机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型连铸机扇形段压下量传感器拆装工具的正视图，

图2为本实用新型连铸机扇形段压下量传感器拆装工具的侧视图，

图3为本实用新型连铸机扇形段压下量传感器拆装工具的俯视图，

图4为本工具拆装传感器的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型连铸机扇形段压下量传感器拆装工具包括旋转手柄1、挂钩2、连接杆3、水平板4、二块垂直板5、二块调节垫块6和二块活动夹脚7，所述旋转手柄1通过所述连接杆3设于所述水平板4中部，所述挂钩2设于所述旋转手柄1一端，所述二块垂直板5分别垂直设于所述水平板4的两侧，所述二块垂直板5沿垂直中线间隔开有两个第一通孔，所述二块活动夹脚7上部沿垂直中线间隔开有两个第二通孔，所述两个第一通孔的间距与所述两个第二通孔的间距匹配，所述二块活动夹脚7分别设于所述二块垂直板5的内侧并通过螺栓8穿入所述第一通孔和第二通孔后连接，所述二块调节垫块6分别位于所述二块垂直板5和二块活动夹脚7之间。

上述旋转手柄1包括横杆和竖杆，所述横杆和竖杆呈十字连接。

根据传感器的外形特征，上述的活动夹脚7可有三种形状变化，其一是为一呈矩形的长条板，其二为由两个矩形长条板连接而成，上部的矩形宽度大于下部的矩形宽度，其三也由两个矩形长条板连接而成，但上部的矩形宽度小于下部的矩形宽度。