[实用新型]供配电系统中微机型保护测控模块的逻辑测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供配电系统中微机型保护测控模块的逻辑测试装置。

背景技术

在供配电系统中，传统的继电保护二次控制回路都采用中间继电器、时间继电器等纯硬件搭建，实现各种保护功能的逻辑控制及条件闭锁。在系统调试或维护过程中，继电保护试验人员必须在现场，模拟供配电系统的各种故障情况和非正常运行状态，测试系统中各类保护继电器的动作特性，并实地进行高压开关的操作，如高压开关操作到试验位、工作位、接地刀及上级电源开关合、分闸位置，并对相关二次信号、操作电源等进行实地操作，才能进行继电保护的联动试验，从而判断供配电系统中继电保护二次控制回路的正确性和完整性。

近年来，随着计算机技术的发展，供配电系统中继电保护二次控制回路大量应用了微机型保护测控模块(也称综保装置)，供配电系统继电保护的二次控制回路由以往的纯硬件搭建方式逐步转变为通过微机型保护测控模块内可编程的保护逻辑程序来实现，继电保护二次控制回路的搭建实现了软件化；并且对高压开关合、分闸的操作及操作条件是否满足的判断，也可通过微机型保护测控模块内可编程控制模拟实现。

目前对供配电系统中微机型保护测控模块的逻辑测试主要有以下几种方案：

方案一：

使用专用的继电保护测试仪器，模拟供配电系统的各种故障和非正常运行电流/电压值，将电流/电压输入微机型保护测控模块，通过专用继电保护测试仪器测试微机型保护测控模块自身的保护功能和动作特性。

上述利用专用继电保护测试仪器测试供配电系统中微机型保护测控模块的方法只能进行微机型保护测控模块自身保护功能和动作特性值的测试，如测试过电流保护的动作值，返回值，动作时间等。如果微机型保护测控模块内部还有可编程的保护逻辑或控制逻辑，则使用专用继电保护测试仪器无法进行测试。

方案二：

在供配电系统现场继电保护屏处或高压开关处，使用专用的继电保护测试仪器，给已安装在现场的微机型保护测控模块输入模拟供配电系统各种故障或非正常运行的电流/电压，用以测试微机型保护测控模块的保护动作特性和高压开关跳闸回路的正确性；也可在现场进行各种信号的模拟，进行高压开关的合、分闸控制测试。

上述方案能完成微机型保护测控模块的保护功能和动作特性测试；能完成继电保护功能的联动开关测试；能对微机型保护测控模块内的可编程二次逻辑进行测试。但此方案必须是在供配电系统微机型保护测控模块现场进行，在现场实际电气盘、柜内进行高压开关各种外来信号的模拟，如对某些接点信号进行短接处理，某些进行开路处理等，测试风险大，测试所需停电时间长。

方案三：

为了避免反复的继电保护联动试验造成高压开关反复分合带来的不良影响，在高压开关未完成调试前、或高压开关的控制直流电源及保护、信号电源未投入的情况下，采用专用的“断路器模拟装置”，用于继电保护功能的整组联动跳闸测试。此方案同样需要专用的继电保护测试仪器，以产生保护功能动作所需要的电流/电压信号。

该方案能完成微机型保护测控模块的保护功能和动作特性测试；能完成继电保护功能的联动开关测试；但不能对微机型保护测控模块的可编程逻辑进行系统测试。专用的“断路器模拟装置”不能对开关内辅助设备信号和外来信号进行模拟，其主要目的是模拟高压开关的分、合闸，避免重复的保护联动试验造成开关反复分、合带来的不良影响。

供配电系统中，微机型保护测控模块内逻辑程序编制是否正确非常重要，决定了继电保护功能能否实现，也决定了高压开关合、分闸操作的安全性。因此对微机型保护测控模块的逻辑测试非常重要，而上述各测试方案对试验人员的技能要求较高，一般试验人员难以在现场快速、熟练地完成测试，且需要较长的停电时间；同时现场实际测试的风险较高，不利于供配电系统的安全运行；另外由于受实际生产的影响，供配电系统的一些特殊功能或外界信号条件无法满足，因此在现场测试的有效性比较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的供配电系统中微机型保护测控模块的逻辑测试装置，使用本测试装置可完全模拟供配电系统现场条件，离线对微机型保护测控模块进行逻辑测试，提高了测试效率，降低了测试风险和供配电停电时间，避免了现场测试的诸多不便。

为解决上述技术问题，本实用新型供配电系统中微机型保护测控模块的逻辑测试装置包括通用快速连接模块、专用数据线组、标准输入输出信号转换模块、信号电源转换模块、高压开关及二次回路仿真模块；