[实用新型]立式镗床浮动压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工艺装备，特别涉及一种在立式镗床上加工圆套筒状工件的内孔所使用的端面压紧装置。

背景技术

目前，圆套筒类零件的内孔镗孔普遍采用三爪自动定心卡盘夹紧或端面固定压紧机构。三爪自动定心卡盘只能加工外圆直径较小的工件，对较大外圆直径的工件无法装卡且装卡工件速度慢；而端面固定压紧机构压紧工件时，为了保证加工出来的工件的内孔圆柱度，必须严格控制好上道工序工件上、下端面的平行度，且必须严格控制压盘的下面对工件上面的平行度，否则工件由于上面受力不均匀而出现内孔圆柱度超差，由于装配的原因，压盘的下面对工件上面的平行度不易保证，影响了加工出来的工件的内孔圆柱度。由于要严格控制好上道工序工件上、下端面的平行度，影响了上道工序的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可压紧工件、提高加工工件精度的立式镗床浮动压紧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括定位底座，在定位底座的上侧从上至下依次设有液压油缸、活塞、浮动压盘和压盘限位装置，所述活塞设置在液压油缸内，浮动压盘设置在压盘限位装置上，活塞与浮动压盘顶压连接；所述活塞、浮动压盘内均轴向设有相对应的通孔。

所述压盘限位装置为压盘限位环，所述浮动压盘设置在压盘限位环内，压盘限位环和浮动压盘的上侧设有与压盘定位环螺栓连接的固定锥盘，固定锥盘内轴向向下设有锥形孔，浮动压盘对应锥形孔也相应设有与之适配的弧面，所述压盘限位环、固定锥盘与活塞固定连接。

在活塞与固定锥盘之间设有连接盘且三者通过螺栓固定连接。

使用时，将圆筒形工件安装在浮动压盘与定位底座之间，初始状态时，液压油缸上腔无油，活塞处于液压油缸的最上端，浮动压盘的弧面与固定锥盘的锥形面处于刚刚接触的临界位置，当刀具及刀杆伸进工件内切削加工时，液压油缸上腔充油推动活塞下移，活塞带动连接盘、固定锥盘和压盘限位环下移，固定锥盘下压浮动压盘以及工件，浮动压盘的弧面在固定锥盘的锥面内可以自由调整下端面与水平面的角度，使工件上端面均匀受力，所以称为浮动，当活塞继续下移，浮动压盘在工件与固定锥盘的作用下静止，工件被压紧。本实用新型还具有定心精度高、装卸工件快速方便，减少生产辅助条件，提高生产效率，降低生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是浮动压盘的结构示意图；

图3是固定锥盘的结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示的立式镗床浮动压紧装置包括定位底座1，在定位底座1的上侧从上至下依次设有液压油缸9、活塞10、连接盘8、固定锥盘7、浮动压盘6和压盘限位环5，所述活塞10设置在液压油缸9内，浮动压盘6设置在压盘限位环5内，固定锥盘7设置在压盘限位环5和浮动压盘6的上侧且与压盘限位环5螺栓连接，所述活塞10、连接盘8、固定锥盘7三者通过螺栓固定连接。固定锥盘7内轴向向下设有锥形孔12，浮动压盘6对应锥形孔12也相应设有与之适配的弧面11，所述活塞10、连接盘8、浮动压盘6内均轴向设有相对应的通孔。

使用时，将圆筒形的工件2安装在浮动压盘6与定位底座1之间，初始状态时，液压油缸9上腔无油，活塞10处于液压油缸9的最上端，浮动压盘6的弧面11与固定锥盘7的锥形面处于刚刚接触的临界位置，当刀具3及刀杆4伸进工件2内切削加工时，液压油缸9上腔充油推动活塞10下移，活塞10带动连接盘8、固定锥盘7和压盘限位环5下移，固定锥盘7下压浮动压盘6以及工件2，浮动压盘6的弧面11在固定锥盘7的锥面内可以自由调整下端面与水平面的角度，使工件2上端面均匀受力，当活塞10继续下移，浮动压盘6在工件2与固定锥盘7的作用下静止，工件2被压紧。