[实用新型]一拖多六面顶压机网络控制系统有效
申请号: | 200820148943.9 | 申请日: | 2008-09-02 |
公开(公告)号: | CN201278111Y | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 刘建设;钟顺伟;孟为民;赵荪贺 | 申请(专利权)人: | 河南黄河实业集团股份有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 郑州科维专利代理有限公司 | 代理人: | 张欣棠;缪风举 |
地址: | 461500*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一拖多六面顶压机 网络 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种在人造金刚石合成控制即单台操作显示控制多台六面顶压机的一拖多六面顶压机网络控制系统。
背景技术
目前,在人造金刚石规模化生产过程中需要控制稳定、方便管理、方便操作和新工艺开发的一套控制系统,而现有的控制系统存在以下缺陷:1、用电量大,2、无法进行网络通讯,不利于工艺研发和工厂管理,3、系统不稳定,4、操作观测台跨度太大,5、工作噪音大;同时上述设备还存在着控制精度低,调节参数不方便,可供选择的工艺时间短,结构笨重,工人劳动强度大的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种控制稳定、节能效果明显、控制精度高、噪音低、方便各项现场管理和工艺研究及推广的目的的一拖多六面顶压机网络控制系统。
本实用新型的目的是这样实现的:包括操作显示平台、与操作显示平台相连接的操作显示平台护手,其特征在于:在操作显示平台和操作显示平台护手下面设置有旋转机构,旋转机构与多台控制部分相接通,操作显示平台与多台控制部分之间是以网络进行通讯,旋转机构能沿水平方向旋转一定的角度,上位机与多台控制部分之间是以网络进行通讯。
所述的“在操作显示平台和操作显示平台护手下有旋转机构”是指在旋转机构垂直向上支撑操作显示平台,操作显示平台安装在旋转机构的顶端,并且操作显示平台向外伸出,操作显示平台护手布置在操作显示平台的两侧。
所述的“旋转机构与多台控制部分相接通”是指旋转机构有多个输出口与多台控制部分分别连接相通。
操作显示平台与多台控制部分之间是以网络进行通讯。
多台控制部分内含有参数自整定等优化PID控制模块、变频+电磁比例阀控制模块、位移补偿模块、高效节能变压器、动力变频节能模块、金刚石增能除杂模块和合成电阻突变保护模块。
操作显示平台系统内含有工艺参数记录查询模块、在线检测信号状态模块和输出校对模块。
本实用新型具有如下积极效果:一拖多六面顶压机网络控制系统是按照网络数据通讯容量大、速度块、抗干扰能力强的原理,结合以上多种新技术,使压机控制稳定,管理方便及工艺研究更加开放的目的,较普通压机控制系统相比,具有操作方便直观、设备稳定、控制精度高、噪音小的优点。该一拖多六面顶压机网络控制系统设置网络通讯系统,金刚石合成过程中,全自动参数进行传送,无需人工操作,节约人力,减少劳动强度,缩短管理统计周期,方便管理,同时也为工艺开发提供实时数据,便于分析,有利于工艺研发。节约加热能源,大大地提高了工作效率,降低了生产成本,安全可靠,是一种真正意义上的“绿色产品”。一拖多六面顶压机网络控制系统是在设备稳定、节能及操作方便基础上,通过控制多台主机,利用1台触摸屏与多台PLC(控制主机)进行网络通讯,组组控制系统可建立局域网,达到方便各项现场管理和工艺研究及推广的目的,具有控制稳定、节能效果明显、控制精度高、噪音低等优点。
附图说明
图1是一拖多六面顶压机网络控制系统的示意图。
图2是控制部分内的示意图。
图3是操作显示平台的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本实用新型包括操作显示平台2、与操作显示平台2相连接的操作显示平台护手6,其特征在于:在操作显示平台2和操作显示平台护手6下面设置有旋转机构4,旋转机构4与多台控制部分3相接通,操作显示平台2与多台控制部分3之间是以网络进行通讯,旋转机构4能沿水平方向旋转一定的角度,上位机5与多台一拖多六面顶压机网络控制系统1之间是以网络进行通讯。
所述的在操作显示平台2和操作显示平台护手6下有旋转机构4是指在旋转机构垂直向上支撑操作显示平台2,操作显示平台2安装在旋转机构4的顶端,并且操作显示平台向外伸出并且操作显示平台护手6,操作显示平台护手6布置在操作显示平台2两侧。
所述的旋转机构4与多台控制部分3相接通是指在旋转机构4有多个输出口与各台控制部分3分别连接相通进行通讯操作控制。操作显示平台2与多台控制部分3之间是以网络进行通讯。
上位机5与多台一拖多六面顶压机网络控制系统之间是以网络进行通讯。
操作显示平台2可以沿水平方向旋转一定角度。一台操作显示平台带动多台压机的控制部分。
多台控制部分3系统内含有参数自整定等优化PID控制模块7、变频+电磁比例阀控制模块8、位移补偿模块9、高效节能变压器10、动力变频节能模块11、金刚石增能除杂模块12和合成电阻突变保护模块16。
操作显示平台2系统内含有工艺参数记录查询模块13、在线检测信号状态模块14、输出校对模块15。使用多重网络通讯技术。
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