[实用新型]碳带分切机

说明书

技术领域

本实用新型属于分切机的技术领域，具体涉及一种专用于分切热敏碳带的碳带分切机。

背景技术

现有碳带分切机的卷材牵引装置都只设有一组半成品牵引夹辊(从卷材行进的路径看，半成品牵引夹辊布置在分切机构前面，其牵引的卷材尚未行经分切刀进行分切，故称为“半成品牵引夹辊”)，该组半成品牵引夹辊包括两根夹辊，其中一根为主动辊，另一根为从动辊，工作时主动辊与从动辊将碳带卷材夹紧，主动辊与电机连接并由电机驱动而转动，主动辊表面转动的线速度与卷材运行速度保持精确一致；而从动辊则由气缸压紧在主动辊上，从动辊依靠其表面的静摩擦力而获得高速转动的推力，因此当其表面静摩擦力较小时，容易在某个瞬间出现打滑的现象，在这些瞬间，从动辊表面转动的线速度小于卷材运行速度，两者出现瞬间的差速现象。

热敏碳带一般以PET薄膜为基材，并在基材的其中一面涂布单层或多层可供热转印的热敏材料。热敏碳带涂布有热敏材料的那一面称为“正面”或“涂布面”，而没有涂布热敏材料的那一面则称为“背面”或“光面”。热敏碳带卷材在分切后进行卷取收卷时，其涂布面可能朝里，也可能朝外，这必须根据下道工序的要求来选择决定。因此对于同一台碳带分切机而言，有的时候需要进行涂布面朝里的收卷，有的时候需要进行涂布面朝外的收卷。

对于具体的一台碳带分切机而言，其卷材运行路径是确定的，所以当收卷方式是使涂布面朝外或朝里确定后，也就决定了贴靠主动辊表面的是热敏碳带的正面抑或是背面。当需要由热敏碳带的背面贴靠主动辊的表面时，存在以下问题：如果热敏碳带的背面贴靠主动辊的表面，则意味着热敏碳带的正面贴靠从动辊的表面，所以当从动辊表面与卷材表面出现瞬间的差速现象时，在差速现象和压力的综合作用下，会使卷材正面的涂布层被从动辊表面划伤，从而影响印刷质量。另外，从动辊直径较小，表面曲度较大，且其表面一般为硬度较大的金属材质(而主动辊表面一般为胶质)，因此从动辊也更容易对与其接触的卷材正面涂布层造成压伤、划伤等质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种碳带分切机，它可以避免卷材正面的涂布层被从动辊表面损伤。

为实现上述目的，本实用新型碳带分切机包括放卷机构、半成品卷材牵引机构、分切机构、收卷机构，其主要特点在于，所述半成品卷材牵引机构具有两组牵引夹辊，每组牵引夹辊包括一根主动辊和一根从动辊；两根主动辊连接有电机，每根从动辊分别连接有气缸。所谓“半成品卷材牵引机构”，是指直接接触未经分切卷材的牵引机构，“半成品卷材牵引机构”布置在分切机构前面。

较好的是，两根主动辊相邻布置。所谓两根主动辊相邻布置，是指两根主动辊之间没有间隔其它导辊。

更好的是，两根主动辊连接同一台电机。这样，确保两主动辊同步转动，并使整体结构简单。

两根从动辊分别位于两根主动辊中心连线的两侧。

两根主动辊最好上下布置。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型由于在分切机构前面设置有两组牵引夹辊，在分切前碳带卷材分别绕过两组牵引夹辊的主动辊，不管收卷方式是使涂布面朝外或是朝里，总可以使其中一组牵引夹辊(以下简称“第一组牵引夹辊”)的主动辊表面贴靠碳带卷材的正面，同时另一组牵引夹辊(以下简称“第二组牵引夹辊”)的主动辊表面贴靠碳带卷材的背面，只要将第二组牵引夹辊的从动辊与主动辊分离，同时使第一组牵引夹辊的从动辊压紧在对应主动辊表面，仅由第一组牵引夹辊对碳带卷材施压而提供牵引力，而第二组牵引夹辊不对碳带卷材施加压力也不提供牵引力，碳带卷材的背面既与第一组牵引夹辊的从动辊表面接触，又与第二组牵引夹辊的主动辊表面接触；碳带卷材的正面只与第一组牵引夹辊的主动辊表面接触，而不需与第二组牵引夹辊的从动辊表面接触，所以碳带卷材的正面可以避免从动辊差速现象带来的划伤问题。

2、碳带卷材的正面可以避免与直径较小、表面硬度较大的从动辊直接接触，避免涂布层被从动辊压伤。

3、由于设置有两组牵引夹辊，可以更有效地隔断收卷的张力波动，也可以更有效地隔断送卷的张力波动。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构和工作原理示意图。

图2是图1中卷材牵引机构的结构和工作原理示意图。

具体实施方式