[实用新型]液晶模组短路检测电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测电路，特别涉及液晶模组短路检测电路。

背景技术

现行的液晶模组生产线上的液晶模组的检测环节是通过将液晶模组与图像驱动单元连接，图像驱动单元将图像驱动信号传输给液晶模组，液晶模组接收信号并将图像显示出来，如果能正常显示则表明该液晶模组的是正常的，是合格品。如果不能正常显示，则表明该液晶模组是次品。为了在检测环节中能够不同类型的液晶模组，在生产上都会使用模组转接单元、转接选择单元。液晶模组不能正常显示的很大一部分原因是在液晶模块和主板连接过程中出现液晶模块接口中邻近引脚发生短路现象。

液晶模块和主板连接方式有金手指焊接、ZIF连接、BTB连接等。印刷线路板制作工艺不足、压贴不良、焊接不良、连接器损坏等情况都可能导致液晶模块接口中邻近引脚发生短路现象。尤其是在焊接的过程中，过多锡液容易导致将液晶模组邻近的引脚电连接在一起，形成液晶模组引脚间的短路。液晶模组引脚间的短路在生产过程中是常见的，碰到这种情况我们只能根据显示图像是否正常来判断液晶模组的是否短路，不能更深一步的判断是由那些引脚短路而导致整个液晶模组短路。在这种情况下，技术人员只能将液晶模块和主板先分离，然后再连接在一起，通常选择焊接。重新组成的液晶模组再经过前述步骤，如果还是出现显示不正常的话，又得再一次拆分和组合。也就是说我们目前的液晶模组生产中缺少一中液晶模组短路检测的电路，不能准确知道到底是哪些引脚间出现短路情况，只能大面积拆除连接，然后再重新连接，直到该液晶模组连接正常为止。这样返工程度大，耗时长，影响整个液晶模组的生产速度和质量，增加了液晶模组的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种简单实用的液晶模组短路检测电路，能精确确定液晶模组的引脚短路状况，减少返工时的工作量，降低返工的次数，提高液晶模组的生产效率，降低生产成本。

一种液晶模组短路检测电路，包括电源单元，与电源单元电连接的具有提示功能的复数的短路检测单元，所述短路检测单元具有与待测模组连接的检测端。

本实用新型的液晶模组短路检测电路通过具有提示功能的检测电路的检测端与待测模组连接，构成检测回路。这样待测模组相邻的引脚间若是短路，则该相邻引脚对应短路检测单元就会有提示信号，告知工作人员短路信息，使其准确地知道短路引脚的位置。这样就能阻止由于不知道短路引脚的位置而大面积拆除连接，然后再重新连接这种耗时、耗人力的返工行为。有效降低了由于短路造成的返工次数，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的液晶模组短路检测电路结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的液晶模组短路检测电路结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的液晶模组短路检测电路结构示意图；

图4为本实用新型实施例的短路检测单元与电源连接示意图；

图5为本实用新型实施例中引脚1和引脚2之间的检测电路原理图；

图6为本实用新型的实施例二中的电源结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的待测样品的引脚示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型作详细说明。

参照图1，提出本实用新型第一实施例的一种液晶模组短路检测电路包括电源单元101、与电源单元101电连接的具有提示功能的复数的短路检测单元102，所述短路检测单元102具有与待测模组103连接的检测端。

本实施例通过具有提示功能的短路检测电路的检测端与待测模组连接，这样电源单元101、短路检测单元102、待测模组103构成检测回路。若待测模组相邻的引脚间出现短路情况，则该相邻引脚对应短路检测单元102就会有提示信号，告知工作人员短路信息，使其准确地知道短路引脚的位置。

参照图2，提出本实用新型的第二实施例，第二实施例是基于第一实施例提出的。本实施例提供一种液晶模组短路检测电路包括电源单元201、与电源单元201电连接的具有提示功能的复数的短路检测单元202，与短路检测单元202的检测端电连接的转接选择单元203，转接选择单元203具有与待测模组204连接的功能。

本实施例在第一实施例的基础上增加了转接选择单元203，满足了同一类型的不同引脚数量的待测模组的检测，使本实用新型的适用范围变广了。降低生产成本。